塑胶原料特点有哪些呢
塑胶制品是冷冻毛边处理机适用的一种常见产品，那么今天锐美小编就为大家分享一下：塑胶原料特点有哪些呢?
1、塑胶原料会受到温度的影响，温度高就会容易膨胀。
2、一般塑胶原料的刚度会比金属低
3、塑胶原料的力学性能如果长时间高温受热的情况下会明显下降
4、如果塑胶原料在常温下，或者低于它的屈服强度的外力下长期受力，会导致它的长期变形。
5、塑胶原料对于缺口的损坏是很敏感的
6、有些塑胶原料会吸收湿性，会引起制品的尺寸大小和产品性能的变化。
塑胶原料在生产成制品的过程中，很容易产生毛边毛刺，那么就可以通过冷冻毛边处理机***快捷去除毛边，能节省人工成本，制品修边精度也比较高。
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?硅胶产品出现弹性不良及处理方法
硅胶产品出现弹性不良及处理方法
硅胶产品后处理工序上都是用冷冻毛边处理机的工艺来处理，锐美机械生产的冷冻修边机解决了广大胶友毛边披锋的烦恼，今天给大家分享下生产过程中容易出现弹力不良的问题。
硅胶制品在生产过程中很容易出现一些不良现象。比如硅胶产品弹性不良。有一些使用的比较频繁的硅胶件对于拉力韧性度上有要求的，并且产品主要就是需要他的拉力韧性度来维持。所以在一些制造业，机械行业运用的硅胶材质一旦出现拉力度不足，回弹减震失效，产品的其他性能都将毫无用处。因此，成型工艺中人员的操作，机台的调制，原料的配合都是产品韧性和不良的关键。
对于原材料来说普通硅胶都会出现一些问题，比如使用寿命不达标，韧性差，回弹不足。在硅胶原料中添加过多的硅油以及白炭黑导致产的性能混乱，硅树脂中硅原子被***，柔软度降低出现粘黏现象，出现柔软度流动性不行，导致高温成型后产品的拉力度下降，产品在生产完成以后不会体现出来，但是在经过一段时间的使用在各种环境的冲突下会逐渐出现产品变形，回弹率下降，产品粘黏等现象。
在硅胶制品厂成型工艺中机台的调试配合有一定的影响，有时候在硫化过程中工作人员为了提升产量增加生产效率，将硫化时间减小出模的产品会出现发软现象，对于提升产量时在降低时间的前提之下必须增加温度达到一定的平衡率，否则产品会出现各种不良现象，而生产的时间过长产品出现太脆拉伸也会出现撕裂现象，建议生产过程中适当的控制好产品的时间以及硫化温度。
在生产过程当中除了机台，原料，人为，环境等几个因素以外硅胶制品的韧性度不会出现质量问题，所以硅胶制品厂家在生产过程当中控制了这几个因素以外，产品的质量基本不会出现问题。
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液态硅胶经常出现的问题及解决办法
液态硅胶在硅胶产品中经常见到的一种产品，它比普通硅胶产品要贵很多，在生产过程中出现披锋问题可以用冷冻毛边处理机解决，但是出现气泡、毛边、流痕等问题是时候，控制不好就会导致产品报废，给企业造成直接经济损失，下面给大家分享下如何避免上诉问题。
解决方法：
1.模具结合线处需要用油石打磨;
2.增加冷冻毛边处理机等。这两种方法可以减少毛刺的产生。 二．出现流痕
***成型液体硅胶出现流痕和毛刺的原因：硅胶原料和相关助剂。就是说硅胶是普通硅胶还是铂金硫化的硅胶；色母用的是着色剂还是预分散体。
解决方法：因为流痕跟硅胶混炼有关系，降低模温，充分混炼可以减少或消除流痕。 三．出现气泡
***成型液体硅胶产品气泡的原因：
1. 模温太高，固化时间太短；
2. 抽真空时间太短！
解决方法：
1. 控制好模具的温度，一般在50-60度，要在3-5分钟完全固化，这才是很好的。
2. 把硅胶AB组分分别（未混合搅拌）放到真空机内抽真空1小时左右，这样做出来的产品就没有气泡了。
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