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　由于使用环境恶劣加上使用时间较长，所以PE管比较容易出现裂缝现象，这是什么原因造成的呢？我们又该如何解决呢？下面我们就这个问题一起了解一下吧：

　　一个原因可能是由于刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干引起的，刚刚浇筑完成的混凝土，外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干的同时内部仍是塑性体，这就导致了PE管裂缝的产生。

　　另一个主要是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起，对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会因自重不断沉降。那么当混凝土开始初凝但未终凝前，遭受钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立就会产生裂缝，造成PE管裂缝现象。

　　为预防PE管裂缝产生，我们必须有效控制钢筋混凝土排水管内部升温速率。首先在混凝土生产中掺加适量的矿粉煤灰，减缓水化热释放速度；其次是控制原材料的温度，通过在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水，释放水化热能。当混凝土已经出现裂纹时，在裂缝处涂刷水泥浆或低粘度聚合物进行封补，可防止水分的***；当裂缝较深或较宽，则采用压力灌浆技术进行修补。

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE 管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。　　

一、管材表面出现波纹。　　原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第i一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。　　

二、表面麻点(主要是内壁)。　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，　　导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器　

　三、表面凹坑。 　　原因：1原料潮、气泡*** 2定径套水量不均 。　　解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。　　原因：定径套水量不足。 　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套　

　五、内外壁轴向粗糙。　　原因：原料含水量过高。　　解决方法：原料烘干处理　

　六、表面不光亮 　　原因：熔体温度不合适或原料有问题 　　解决方法：调整熔体温度或更换原料　

　七、外表面划痕 　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈　

　八、外表面水线 　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。　　解决方法：清理定径套　　

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。　　解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。　　

十、管材壁厚不均 　　原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 　　解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。　

　十一、断裂伸长率低 　　原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加　　解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。　　

、椭圆度大：　　原因：重力作用 　　解决方法：增加校正装置　　PE 管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。PE 管生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。

　 对于pe管的知识大家对其了解多少呢，想要更好的对其使用，是需要对水压进行测试的，下面就为大家介绍该产品的注意事项：

　　1、pe管进行水压试验应统一指挥，rpp管厂家，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

　　2、水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。

　　3、冬季进行pe管水压试验时应采取防冻措施，可将pe管管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严。对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

　　4、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。