通体劈开砖-劈开砖-辛源牌劈开砖 (查看)

板面粘帖

1、瓷砖面、金属面：三层楼以下，在晴天时，通体劈开砖，用双组份水泥基粘结剂在产品背面刮浆直接粘贴。三层楼以

上，先用水泥基界面剂拉毛后，用小镘刀在产品背面刮浆粘贴。

2、木面：内墙可直接用枪钉，加滴专用速粘剂固角固边。外墙或卫生间应先做防水，然后，用小镘刀在产品背面刮浆直接粘贴。

3、水泥基或水泥板、石膏板面：用小镘刀在产品背面刮浆直接粘贴。内墙如采用专用速粘剂粘贴，相对清洁和快速。

4、涂料面：涂料面比效复杂，对已粉化、脱皮、空鼓的基层应彻底铲除另做基层后粘贴；如没粉化、脱皮、空鼓的，可划花后用小镘刀在产品背面刮浆粘贴。

其中（1）号工艺适用于原料中含有硬质礓石或其他杂草类杂质物料时采用。这类原料一般情况下可塑性好，制备时不需要陈腐。但是必须采用过滤对辊除去杂草或杂质，以使坯体泥料获得净化。（2）号工艺适用于原料中杂质含量小，但原料可塑性低的原料种类。为了提高泥料的可塑性必须进行陈腐与搅拌处理。

劈开砖原料配料

在采用软质原料进行配料时，外墙劈开砖厂家，必须保证配料的精度，提高原料的可塑性，别墅劈开砖，降低干燥敏***系数，减少干燥收缩与烧成收缩。使用硬质原料进行生产时，劈开砖，除了配料之外，还要严格控制原料的颗粒级比。较为理想的原料颗粒级比见下表：

级比配料颗粒度大于65时为1-15%；颗粒度在65-23之间为3-10%；颗粒度在23-6.5为8-11%；颗粒度在小于2.2时为50-78%。

劈开砖的烧成方法

劈开砖由于属于两片合一、背面对分的结构形状，因此产品的坯体较厚，一般的厚度达到25-30毫米之间。因此应该尽量避免采用快速烧成工艺。现在劈开砖可以使用连续型窑炉烧成，也可以使用梭式窑炉进行产品的烧成。大批量生产时采用隧道窑或辊道窑型炉；小批量时采用梭式窑炉即可。劈开砖的装烧与烧成采用液化气烧成，装烧使用裸烧方法。此种烧成方法可以提高热效率，节省大量的能源消耗，同时缩短产品的烧成时间，减轻操作者的工作劳动强度。而且，使用液化气烧成时，操作方便，便于随时进行调节，确保产品质量。