水性切削液成份-水性切削液-煜达润滑油(查看)

我们一直都是在讲铝合金切削液ph值的相关问题，既然ph值对铝合金切削液有着这么重要的关系，那么我们怎么样才能够做到既提高了铝合金切削液的ph值在使用中对工件和加工又不产生铝腐蚀呢？

在生产劳动和生活中通常我们认为ph值（碱性）越高腐蚀性越大，其实不然，有很多强碱的化工原料就非常适合作为铝合金切削液ph稳定和提高的主要原料。比如：三醇胺、碳酸钠、mpa-99、二甘醇胺、硅酸钠等有些强碱性的原料不但对铝、铝合金没有腐蚀反而对铝合金及铝有非常好的缓蚀、化的环保作用的，所以任何一种原料的好与差就看我们是怎么样去利用的了。

一般我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；当切削液PH＞9时，切削液对***皮肤有刺激性，会造成工肤***和有色金属腐蚀等现象；当切削液PH＜8时，切削液容易受到的侵扰，易繁殖，导致切削液变质发臭，会降低切削液的使用寿命，煜达切削液采用水溶性、油溶性防锈剂，保障设备及工件防锈，优异的生化稳定性，抗能力强，对皮肤无刺激，不会***，水性切削液成份，且对环境污染小。

东莞市煜达石油化工燃料有限公司是一家***提供金属加工用油的公司，金属加工油|金属加工液|油性切削油|设备润滑油|特种合成油|水性金属清洗剂|水性切削油|水性切削液，秉承***、环保、创新的理念服务客户。

以下情形选用油基切削液：

1）精密贵重机床从维护***的角度出发选用理化性能稳定的油基切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。

2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油变质的场合。

3）受废液处理设施及处理能力的限制，水性切削液，不得不使用油基切削液以减少废液排放的场合。

4）机床使用说明中规定使用油基切削液的场合。

以下情形选用水基切削液：

1）使用油基切削液容易发生烟雾以及潜在着火灾***的场合。

2）油箱容量超过消防***允许限度，使油基切削液的应用受到限制的场合。

3）从车间内环境卫生出发，要求减轻油的飞溅、滴落而导致机床周围肮脏的场合。

4）从前后工序的流程上考虑，希望统一使用水基切削液的场合。

5）因石油价格高涨及货源不稳定，为降低成本和风险不得不选用水基切削液的场合。

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拉削加工主要用于加工贯通的内外表面。按加工部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。

拉削加工有哪些特点呢？下面就让煜达小编带大家了解下吧。

拉削时同时有许多刀齿工作，一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。

拉削属封闭式加工，刀齿间留有容屑槽，水性切削液使用，拉刀的制造复杂，价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。

在拉削加工中切削液必不可少，下面我们就说说切削液在拉削加工中的作用吧。

切削液用于拉削的主要目的是保护刀具和***积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。内表面拉削是苛刻度高的切削过程。

因此拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的切削液。一些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压特级乳化液

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