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螺杆空压机的进气空滤芯的维护与***

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，螺杆式空压机，甚至转子枯燥咬死。

空滤芯每星期***一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，螺杆式空压机厂，用0.2-0.4MPa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的脏物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的***应与空压机空滤芯同步进行，***方法相同。

空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防***落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

螺杆式空压机润滑油变质原因分析

一、更换不及时

润滑油的使用寿命受温度、氧气量、水分、金属等多种因素的影响，长期间使用的润滑油，在反复的受热、冷却过程中会发生变质，螺杆式空压机报价，若不对其进行更换，会影响润滑效果。

螺杆压缩机发展早期，一般累计运行2000小时就更换润滑油，也需根据用户的使用情况和使用频率而定。有时虽然累计运行未满2000小时，但未换油的时间已到半年，或者用油工况恶劣也换润滑油。否则，润滑油的品质将会下降，随着油质的下降，容易造成高温跳机和机头损坏事故。

目前，以下换油周期可供参考，矿物油：推荐2000-3000小时更换一次;半合成油：推荐4000-6000小时更换一次;全合成机油：6000-8000小时更换一次。

二、存储不当

空气压缩机润滑油在储存过程中，应做好各项保护措施，防止灰尘、水分以及其他成分混入，从而影响润滑油的品质，加速变质速度。在保存过程中，螺杆式空压机维修，应做好各项密封措施，保存在干净、干燥的环境中，尽量避免高温、阳光照射等不良环境。

螺杆式空压机机组润滑油进水的危害

螺杆式空压机厂家给大家介绍一下，螺杆式空压机机组润滑油进水的危害。

1.增大摩擦

润滑油在进入机组转动部件中主要依靠润滑油粘度及其在金属表面间的吸附力，形成一层油膜，当润滑油中进水时，运动部件上的油膜不易形成，当油膜被***时，将产生摩擦，加速零部件老化速度，同时会产生大量热，造成机组轴系的温度及振动值增大，当热量累积时，会造成温度过高或振动值过大导致机组联锁跳车，严重时对轴系和设备造成损伤。

2.***油质

当润滑油中进入水时，会影响润滑油质量，加速润滑油乳化速度，分解添加剂，油中泡沫增多，加速油品氧化，缩短润滑油的使用寿命[3]。润滑油中进水会使油膜质量恶化，降低润化效果，不能及时带走摩擦产生的热量，造成轴承与轴颈磨损，严重时造成轴瓦烧损，需及时更换润滑油。

3.影响设备

润滑油中存在水分会加快锈蚀与其接触的机器部件，造成设备间摩擦增大，设备腐蚀后导致运转状况变差，危害整体设备的安全。