旋转和冲击。旋转和冲击都是在孔外由钻机提供，冲击始终作用在钻杆顶部，随着钻孔深度的增加，钻杆的加长，冲击功率传递到孔底会逐渐减弱。所以钻孔深度一般不会超过20米，也有到30米的，但很少，钻得也很慢。钻屑也是用压缩空气或水携带出去的。
只有旋转，单靠在一定推进力条件下的旋转进行钻孔。图中的钻头是牙轮钻，一般钻比较大的岩石孔。还有一种旋转钻机，钻头是金刚石刀具，或者其它比较硬的材料做成的刀具，用于切割地层里的石头。通常这种钻机的钻孔速度比较慢，但优点是可以比较深而且任何地质条件都可以通过，且钻孔直度不受影响。
从凿岩机配套方面来看的话，它的配套是比较简单的。如果是在有电源的地方只需要有一个控制箱就可以了。而在没有电源的地方的话，可以配置上一个小型的发电机。所以这款产品在设备上是非常简单的。而且在使用的过程中还非常的节省动力。
我们在进行***的时候所能够花费的钱也是不多的，受到的回报却是非常快速。能够被我们进行***的使用。其产品在运行的过程中所产生的噪音也比较的低。在进行作业的过程中，我们工作人员操作机器的时候都能够清晰的听到对方的声音。产品的劳动条件也是比较好的。能够见到的度数也是非常可观.凿岩机
随着社会的不时开展, 手锤打眼已不能满足消费要求。经过后人的努力，1887 年制造出第1台轻型气动凿岩机，1938 年创造了气腿和碳化钨钎头。气腿式凿岩机和钎头的不时完善，对凿岩机的效率又提出了新的要求，20 世纪 60 年代初,开发了***回转凿岩机。随后开展和完善了架柱式凿岩机和凿岩钻车。在凿岩机不时开展的同时,留意到随着孔深的添加， 深孔凿岩接杆钎具衔接处能量损失较大，提出了将凿岩机送入孔底的想象,因此创造了潜孔冲击器。气动凿岩机虽然具有很多优点，但存在着能耗大和作业环境恶劣的缺陷，1946 年研制成功矿用牙轮钻机，上世纪70年代初期液压凿岩机投入市场。近年来,国外一些***矿山完成了掘进、***凿岩钻车遥控和机器人化，并将支腿式水力凿岩机和水压潜孔冲击器投入运用。
