大功率Q90风管漏风量测试仪

Q90风管漏风测试仪

Q90漏风量测试仪是测试通风空调中漏风量的设备,适用于大型商场写字楼，地铁站以及公用工程通风空调系统***管、空调机组、防火阀、调节阀等严密性质量的测试。是适合建筑安装公司选用的漏风量测试仪。

该产品应用文氏管喷嘴法的测试原理，使用的是微小孔喷嘴法，通过风管***试验仪的基础上通过几年的时间研制成功，是成品漏风量测试仪，设计非常合理，体积小使用方便，针对中国的测试要求来设计的。

新款Q90型漏风量测试仪，在复杂工矿和恶劣的现场环境下，能测试个种风管，***空调，密闭间等的漏风量，拥有变频技术和高压超大风量风机，占领了国内漏风检测市场一定的份额。

Q90漏风量测试仪具有以下几个特点：

***，漏风量测试仪的核心部件均为俄罗斯企业制造商所生产，具有体积小、出风量和风压高，出风口径为105毫米，***大出风量为4000m3/h,***大风压可达到3500Pa，仪器总量为30公斤，在测试现场重量越轻体积越小，携带才越方便，仪器才具有便携性和现场的实用性。

第二，漏风量测试仪采用变频技术，可以适合各种风管，***空调，密闭间的测试。

第三，操作的简便性和实用性，仪器操作简单，一般普通的技术工程师直接阅读说明书和示意图就可以学会操作使用。

第四，Q90漏风量测试仪已在国内外销售了接近5年，具有一定的产品的成熟性和认知度。

第五，Q90漏风量测试仪产品的***，通过分布在各地的经销商，客户的部分小件维修和***可以到当地的经销商那里，省去了维护时间发回厂家的困扰。第六，Q90漏风量测试仪的价格，不管是仪器价格和配件的价格都具有一定的性价比。

主要技术参数：

测试漏风量范围： 3L/s—142L/s（10-537m³/h）
可选配漏风量范围：0-1300m³/h，测量压力范围：0-4000Pa

(大量程漏风量流量装置)
测试压力范围： 0Pa—2500Pa
功率： 2500 W
电机转速： 0 — 33000r / m i n
适用电源： 220VAC或120V/60HZ（配加电源适配器）
外形尺寸： 475*405*315
重量： 30公斤
测试精度： 3%

Q90与Q89的技术对比表

Q89为早期研发产品，面向市场时间（2004年-2008年），Q89为面向市场过程中的一款实验机型，早期的风管漏风量测试以没有吊顶的短距离分段风管测试为主，Q89可以测试短距离的中低压风管，但随着科学的进步和市场环境测试要求的改变，目前风管测试都以大系统为单位，还有大型***空调机组的测试，在这样的测试环境的改变下，逐步研发了Q90新型的漏风量测试仪，解决了风管系统不分段测量和大型空调机组的漏风量测量，经过多年的现场测试，现在Q90为目前市场上性能强，工作稳定，精度高的定型产品。可以测试大型空调系统，空调机组，防火阀，大型排烟系统，药厂净化间，密闭间等多功能为一体的新款产品，Q90在2010年底为中国在建AP1000系统的***站指定的漏风量测试仪。许多科研院所已经更新了此产品，比如上海建科院，深圳建科院，广东省建科院，中国电子系统第***司，中国电子系统第二公司等等都已经更新到了Q90新款的仪器。

Q89已经在2008年停产，请广大用户谨慎购买。

在十年前研发时为什么不采用液晶数字显示数据用压力传感器的原理如下

用数显方式读取数据的原理是通过压力传感器测算出差压值，差压值乘以进风口切面积计算出漏风量。

压力传感器原理与构造，原理是在薄片表面形成半导体变形压力，通过外力（压力）使薄片变形而产生压电阻抗效果，从而使阻抗的变化转换成电信号。通常是用4-20mA或者0-10V电信号传导，因为通过半导体变形产生的压力所以会导致无法避免的误差。以下为通过原理讲述为什么为无法避免的误差

首先是偏移量误差：压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散修正的变化将产生偏移量误差。表现情况为在压力差很小的时候无法读取数据，比如换算成漏风量值后的情况就是在小于60立方每小时的情况下，压力传感器的压力差很小以至于无法产生表面压差所以是无法产生正确的电流和电压信号的，因此是无法出数据的。

其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。表现情况为数据会偏移，比如本来正确的数据是100立方米每小时，那么显示器会在80-120之间来回跳动，导致无法正确判断数据。

第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。表现情况为会出现非线性误差，比如正确数据是100立方米每小时，那么显示器会显示120，当在正确数据是200立方每小时，那么显示器会显示180，这种非线性误差是无法靠程序算法补偿的。

***后是滞后误差。仪器在使用不久后误差会越来越严重，造成的原因是因为压力传感器通过半导体压力产生的电流或者电压信号，半导体的变形是不可逆的，就跟弹簧原理一样，久而久之使用的弹簧伸展或者压缩的长度会越来越大，无法修复，这是物体的本性所造成的无法改变。

所以在Q90研发的时候早在十年前做定型实验的时候已经发现了数显使用传感器的问题没有采用此方法生产，用文氏喷嘴法刻度式的原理虽然加工工艺复杂，成本比数显传感器原理的高很多，还选用此方法的原因是因为公司需要长久树立良好的品牌效应，为用户提供更可靠的产品。

漏风量测试方法（风管漏风量测试仪Q90）
B2.1漏风量测试装置应采用经检验合格的风管漏风量测试仪Q90，或采用符合现行***标准GB2624《流量测量节流装置》规定的计量元件组成的测量装置。
B2.2正压或负压风管系统与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。
B2.3风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。
B2.3风管漏风量测试仪Q90在风管系统漏风量测试步骤如下：
B2.3.1测试前，被测风管系统的所有开口处均应严密封闭，不得漏风。
B2.3.2将专用的风管漏风量测试仪Q90用软管与被测风管系统连接。
B2.3.3开启风管漏风量测试仪Q90的电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出风管漏风量测试仪Q90***量节流器的压差值（△(m3/h)
B2.3.2测出流量节流器的压差值（△P(m3/h)后，按公式Q=K△P(m3/h)计算出流量值，该流量值Q (m3/h)再除以被测风管系统的展开面积F( m2)，即为被测风管系统在实验压力下的漏风量Q (m3/h m2)。
B2.4当被测风管系统的漏风量Q (m3/（h﹒m2）)超过设计和本规程的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、或用水或烟气检漏），做好标记；并在修补后重新测试，直至合格。(可通过风管漏风量测试仪Q90经行风管漏风点***检测)

Q90漏风量测试仪在G***411上的应用

10.2.4风管的制作与安装应符合下列规定：

1风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；

2风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；

3风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行***标准《通风与空调工程施工质量验收规范》G***243的有关规定；Q90风管漏风量测试仪为此设计。

4需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。Q90风管漏风量测试仪符合可以测试风管的各项指标。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。

10.2.5组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定：

1各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；

2安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；

3现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密，并应作漏风量的检测，其漏风量应符合现行***标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

4机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa（粒径≥5.0μm，效率：80%＞E≥20%）；中效过滤器的初阻力≤80Pa（粒径≥1.0μm，效率：70%＞E≥20%）的要求。

检验方法：观察检查；核查漏风量测试记录。需要运用Q90风管漏风量测试仪

检查数量：按同类产品的数量抽查20%，且不得少于1台。

10.2.6风机盘管机组的安装应符合下列规定：

1规格、数量应符合设计要求；

2位置、高度、方向应正确，并便于维护、***；

3机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；

4空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5台。

10.2.7通风与空调系统***机的安装应符合下列规定：

1规格、数量应符合设计要求；

2安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。Q90风管漏风量测试仪。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

10.2.8带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：

1规格、数量及安装位置应符合设计要求；

2进、排风管的连接应正确、严密、可靠；

3室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

检查数量：按总数抽检20%，且不得少于1台。大功率Q90风管漏风量测试仪。