来料加工厂-苏州立益塑胶-绍兴来料加工

注塑让模具生产多样化

在注塑工程当中，钢结构来料加工，基本分为静模和动模。在注塑机的***头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成。一般简单注塑也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，来料加工厂，不建议取消。浇口套的使用有利于安装注塑、更换方便，不用自己抛光。现在的注塑基本上要进行热处理，加高注塑的硬度，提高注塑使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些注塑还应铣好斜导盒等。所以通过注塑，可以生产出各种不同的注塑模具出来。

模具改善后的总结

　　模具通过这次改进后，主要表现了几个方面：(1)省了原来剪水口的工人工作，每天二十四小时不停生产可减少三个人的工作量。公司每年要为一个这样的员工***约1.8万元左右，来料加工冲压件，可以算出这一项一年可为公司节约5.4万左右。另外由于生产中机械化程度较高，减少人为错误，废品率也就降低了。

　　(2)从成型时间看：由于增加排气清除了困气，其射胶时间由0.98秒减少到0.68秒，节约了0.3秒。增加冷却水道和疏通冷却水道就使冷却时间由原来8.8秒减少到7.0秒，绍兴来料加工，节约了1.8秒。增加顶出机构使原来注塑机顶两次改为一次，顶出时间由1.2秒减少到0.6秒也就节约了0.6秒。总成型周期由原来的15.8秒降到12.8秒，共节约时间3秒。每年除了各方面因素不生产外，该模具实际生产时间大约为三百天。从以上数据可以算出每年可多生产约40万模，按市场价每模0.35元计算：40万*0.35元=14万元。

苏州立益塑胶模具有限公司

2012年始公司团队着手自主设计研发新型材料的乒乓球全自动化生产设备，经过反复技术研究和现场试验于（2015年12月-2017年3月）以新型材料ABS为主的乒乓球生产系列设备正式得到***认可和肯定并获得:乒乓球体热流道针点式内注塑成型模具、乒乓球削毛边机、乒乓球合球机及乒乓球加工打磨分类筛选等系列设备的专利证书。整体成型设备在国内正式投产得到优良反馈并返购三条同款系列。工程师现场技术跟踪得到启发于2017年底研发乒乓球周转仓库流水线、2018年延续研发乒乓球质量检测设备更加利于生产单位的后续产品处理，节省资源。