




按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。 1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化,促进剂CBS,制品在含有2%~5%氯化硫的***溶液中浸渍,然后洗净干燥即可。 2、室温硫化时,硫化过程在室温和常压下进行,如使用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行自行车内胎接头、修补等。 3、热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质及硫化方式的不同,热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。 ①直接硫化,将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。 ②间接硫化,制品置于热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求严格的制品,如胶鞋等。 ③混气硫化,先采用空气硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点,也可以克服由于热空气传热慢,而硫化时间长和易老化的缺点。
硫化体系助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用,促进剂,是影响橡胶制品性能的主要因素之一。
硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成,其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度,可采用***、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。
一.硫化剂
根据胶种和橡胶制品性能要求的不同,促进剂MBT,可采用***、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中,***硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。
近年来,非金属矿物表面改性技术的兴起和发展,为塑料、橡胶、纤维等高分子材料,高聚物基复合材料,功能材料以及造纸、涂料等工业填料的制备与应用开辟了更为广阔的空间,对非金属矿行业和相关行业的发展也有着十分重要的意义。非金属矿物经表面改性处理后,可以消除其表面高能势,调节其疏水性,改善其与有机基料的相容性与界面结合力,增强材料的机械强度,提高材料的综合性能,从而满足现代新材料、新技术的要求。
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