电池封口模所承受的载荷由什么决定
在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中的拉伸应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被电池封口模吸收，所以电池封口模材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外，模具表面往往会产生磨损和挤伤，从而造成工件的尺寸、形状变化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化程度以及工件挤压过程中的变形度。
挤压较软的铝合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压凹模，一般采用中合金模具钢制造。生产批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料，一般采用中合金冷作模具钢制造；对于生产大批量工件的冷挤压凸模，为了提高其抗压强度和耐磨性，一般选用高合金模具钢或高速钢、基体钢制造。
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电池封口模在新经济形式下的市场前景广阔
经济社会的高速发展，科学技术的日新月异，生产制造业对电池封口模的需求不断发展。放眼电池封口模产品前瞻市场，加上我国“十二五规划”装备制造业对钨钢产品的使用需求，新经济形式下的钨钢产品市场前景广阔。
钨钢作为工业的牙齿，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，钨钢市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、***科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的钨钢产品的需求。高附加值、高性能、高品质的钨钢产品将成为市场主体。
钨钢产品中尤其是电池封口模，已经从***初***的消耗品成为如今提高生产效率的强有力工具，电池封口模市场主体化趋势越来越明显。
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电池封口模的特点在技术领域尤为突出
电池封口模产品正在向小型化、精密化方向发展。国外厂家不断提高其产品精度，许多硬质合金电池封口模尺寸精度已达到微米级，甚至达到超微米级。这标志着硬质合金工业已进入产品精密化阶段。
1、设计者受益：采用快速原型技术之后，设计者在设计的***初阶段就能拿到实在的产品样品，这将给设计者创造一个优良的设计环镜，提供一个快捷，有力的物理模拟手段，无需多次反复思考，修改，即可尽快得到优化结果，从而能显著地缩短设计周期和降低成本。
2、制造者受益：制造者在产品设计的***初阶段也能拿到实在的产品样品，甚至试制用的工螺旋模具及少量产品，很大限度地减少失误和返工，大大节省工时，降低成本和提高产品质量。
3、推销者受益：推销者在产品设计的***初阶段也能拿到实在的产品样品甚至少量产品，比较准确的市场需求预测，而不是仅凭抽象的产品描述或图样，样本来推销。
4、用户受益：用户在产品设计的***初阶段，深刻地认识产品，进行必要的测试，并及时提出意见，从而可以在尽可能短的时间内，以合理的价格得到性能符合要求的产品。
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