




冲天炉的工作过程
先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦,冲天炉,它的高度一般在一米以上。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向***动,对炉料加热,并使底焦顶面上的头批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。应用领域:冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。
冲天炉
美国的铸造型焦,目前仍在试生产阶段。型焦的块度为140×112×76 mm,水冷冲天炉,压制成形后在980~1080℃、惰性气氛中焦化。我国***早生产型焦的是宁夏石嘴山焦化厂。后来,冲天炉,河南永城市的神火公司开始生产。***近,河南平顶山也生产型焦。看来,冲天炉除尘,推广应用型焦的关键,在于制造厂加强与铸造企业和科研院所的合作,优化型焦的生产工艺。铸造厂则应在使用方面充分掌握型焦的特点。


炉缸的主要作用:1. 保护炉底2. 汇聚铁液和炉渣使之进入前炉3. 无前炉的炉缸主要起储存铁液的作用三、 前炉:前炉由前炉体和可分离的炉盖构成。前炉的作用:1. 储存铁液2. 使铁液成分和温度均匀3. 降低铁液在炉缸中的增碳与增硫4. 分离铁渣净化铁液***:连接炉缸与前炉的部位。

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