料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。
在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。在铸铁的5大元素中，碳和硫一般会增加，铸造冲天炉，硅和锰一般会烧损，磷则变化不大。铁水的***终化学成分，就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。
结构：
冲
冲天炉
(4)前炉。生产大中型铸件，每次需要较多铁水，冲天炉，则926应设置前炉。其内径和容量可根据生产率参考表4确定。前炉出渣口的高度，按下式计算：q为前炉贮存铁水量，t；d为前炉内径，热风冲天炉，m；ρ为铁水密度，冲天炉，t/m；出渣口至***下沿高度h(即熔渣高度)可按下列比例计算h2=1/3h1(6)烟囱和除尘器。冲天炉熔炼时，炉气带出的粉尘数量是铁水量的O．5%～1．O%，其中焦炭末占40%，灰尘占60%；排出有C0、SO2、HF等***气体，对环保***。必须捕集净化后才能排放。烟囱是炉身的延续，一般烟囱外壳与炉身相同，5t/h以上的冲天炉，烟囱的直径应当缩小。烟囱高度指加料口下沿以上的筒形部分，应高于厂房3m以上，一般为有效高度的80%～100%。被采用的除尘器大致分干、湿法两种。旋风式除尘器(图3)有一定的除尘效果，淋水除尘装置见图4。 [1]
波兰在1950年代后期即已开始生产型焦，供高炉和冲天炉用，1960年代生产能力约60万吨/年。铸造用型焦的尺寸，有125×90×55 mm和140×112×75 mm两种，主要用于其国内和当时的民主德国，目前的情况不详。目前，韩国年产铸造型焦9万吨左右，占其***冲天炉燃料中的2/3左右。型焦所用的原材料中，焦炭末、无烟煤粉和石油焦末约占80%，粘结剂焦油和焦煤约占20%。韩国的铸造型焦为圆柱体，尺寸有两种：φ135×135mm和φ115×115mm。压制型焦的压力为29.4MPa，成形后在1000℃下碳化40 min左右。
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