采用高灰分焦炭，降低生产成本冲天炉采用冷风作业的条件下，环保冲天炉，采用低灰分、高固定碳的铸造焦炭，对于提高炉温、保证冲天炉熔炼的冶金质量。是非常必要的。70年代末，铸造冲天炉，我本人就曾受铸造学会的委托，起草“正确认识铸造焦炭的重要性和关于***生产的建议”，提交***有关部门考虑、审议。现在，生产条件有了重大的变革以后，原先的一些观念和认识也不得不随之修正。热风作业的冲天炉，如果再从风口吹入氧气和辅助燃料，炉内温度可大幅度提高。在这样的条件下，可以将铸造厂收集的粉尘乃至粒状废弃物自风口吹入冲天炉，予以消纳。上世纪90年代以来，Georg Fischer 公司，Kuttner-GHW公司， Air Product公司等都在这方面进行了研究工作，效果都是肯定的。
冲天炉
冲天炉加料注意事项：
前两批炉料中不得加入废钢，接下来的批料中可以按需要加10～20%的优质废钢。一旦开始向炉内装料，加料动作必须连续、快速、平稳，一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg，冲天炉除尘，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度，适当增加批料中陶瓷球的数量，会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加，冲天炉，有利于得到高温铁液。在加料过程中，特别重要而也容易被忽视的是，加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整，防止料面倾斜，导致某种炉料在炉内不均匀分布，其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧，导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外，熔剂必须均匀分布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合，有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣，保证燃气冲天炉的正常熔化。
焦炭也是二次能源，是由焦煤炼制而成的，但是，炼焦的副产品煤焦油是重要的化工原料，焦炉煤气是优质燃料，两者的价值高于焦炭。从能源的综合利用看来，以焦炭为燃料、用冲天炉熔炼铸铁，当然不失为一种可取的选择。 此外，冲天炉废气中的显热和潜热约占所用焦炭总能量40%～45%，如果将这些热量充分加以利用，就更能体现出冲天炉熔炼的优势。目前，在利用冲天炉废气的热量方面，已经有多种行之有效的方法。
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