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振动给料机产量受什么因素影响

振动给料机产量受什么因素影响，下面小编总结几点以供参考：

1、振动给料机控制

任何振动给料机，不管是皮带式振动给料机，还是失重式振动给料机，都会配置一个控制器，以执行设备运行的基本功能。一般来说，可靠的准确性常常取决于控制功能的强化，而提供强化功能是为了创造某些条件或满足某些要求。称量皮带给料工艺所要求的强化功能包括输送滞后延迟、皮带自动称量、溢撒检测等多种项目。而失重给料工艺所需的控制强化功能则包括为了解决环境干扰影响而采取的复杂重量信号过滤以及为了在给料机容积计量再加料阶段维持精度而提供的再加料阵列控制技术等。

2、振动给料机机械系统

因为失重式振动给料机的机械结构简单，客户很少担心给料精度的问题。但是，电磁震动给料机，在皮带式给料机的应用中，给料精度可能会受到称量台错位的影响。具体来说，就是直接处于称量台上游的固定料台与称量台本身的错位会造成给料速率的意外增加或减少。另外，任何与皮带牵引力、张紧力或清洁度有关的因素都会造成给料速率的错误。因此，在设备选型过程中和在编制任何维修***计划时，都应该对上述系统的可靠性和运行有效性进行评估。

3、振动给料机环境

关注给料机的运行环境常常会揭示出确保给料机可靠运行的方法。如当振动是影响因素的时候，可采取措施将给料机与其他设备隔离开来。这些措施一般包括使用柔性进口和出口接头以及在设备上安装减振装置。此外，只要可能，应该尽量避免高温、高湿、风和其他环境因素对给料机的影响。

4、振动给料机维修***

没有一定水准的维修***，就不可能指望精密设备会准确地工作。尽管今天的***给料机所需要的维修***很少，但正确的维修***还是非常必要的。这包括：定期清理称量皮带给料机内部，以避免由材料积聚所导致的给料误差；检查皮带是否有磨损和材料在皮带上的粘附情况，必要时要进行更换；检查与皮带相关联的机械系统运行是否正常；定期检查所有柔性接头，确保牢固连接。若接头连接不紧，会影响失重式给料机的重量测量精度。

介绍给料机中电磁振动与电机振动的区别

振动给料机因采用的振动器不同，形成了振动给料机的2大系列，即电磁式振动给料机和电机式振动给料机。

电磁振动给料机。采用电磁激振器，双振幅小，频率高，输送速度慢，槽体刚度要求高。其土作原理是:激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时-槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，十是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3 000次的往复振动，由十槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。电磁振动给料机采用可控硅整流供电，改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。

电机式振动给料机。采用2个振动电机为激振源，双振幅大，为38 mm，频率小，由电机的转速决定，为900一1 450次/min。调节振动电机的激振频率可改变和控制流量，但需要增加变频控制器，通过调节电压的高低，己达到调节l电机转速的目的，从而在一定范围内可无极调节l电机式振动给料机的送料量。

新材料新工艺的采用，特别是高性能材料的采用方面要进一步研究，以减轻振动机械的重量，提高其产品的质量，不断改进振动给料机的控制、调节性能，使振动给料机始终保持***的工作状态，料槽角度可调以适应处理量的要求，振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小，振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求。

其中激振器的研究应该是一个发展方向，可以均匀地调节给矿量，因此已得到广泛应用，一般用于松散物料，降低动力消耗，减小噪声，达到更加环保和人性化设计，特别是高性能材料的采用方面要进一步研究，以减轻振动机械的重量，提高其产品的质量，采用非金属元部件，如橡胶弹簧、复合弹簧以及玻璃板簧等，货架厂大大提高振动机械的运转稳定性，不得不否认工业的发展对振动给料机的品种和质量要求愈来愈高，从而使振动给料机的发展提高到了一个新的阶段。