传志塑料-塔城pe保护膜质量保证

如何克服保护膜生产中的起气泡问题？

　　保护膜产品在生产过程中，有时会出现气泡问题，这非常令人头疼。为了解决这一问题想了很多方法，比如说选择合适的油墨并提高涂布量、增强胶水对薄膜的润湿性，改善局部上胶不良的缺陷；提高复合辊的温度和压力；降低复合速度增加浸润时间和上胶时间等等。

　　在制作保护膜的时候，可以对胶水、薄膜进行预热并升高复合压辊温度；同时清洗涂布辊，加强涂布量和涂布辊的管理。对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理，防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题。

　　为了调整保护膜的粘度，要注意定期更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。并且调整干燥条件，比如风速、温度等等。

　　另外，还要提高用于制造保护膜的涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度***到80-85℃之间。并将压辊前导入薄膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊。

　　除此之外，在保护膜成型过程中采取防潮措施，比如保持环境干燥，固化剂密封包材等，也能对改善气泡问题起到一定的效果，从而大大提高保护膜的品质和使用效果。

什么样的保护膜才是好的保护膜

　　选购保护膜要什么样的才是好的保护膜呢？很多初次接触保护膜的朋友不是很了解，今天保护膜生产厂家传志塑料在这里分享几点实际经验：

　　这样的保护膜才是好的保护膜：

　　第1点：首先保护膜对被保护材料具有良好的粘附性能，在材料搬运及加工过程中，保护膜不会起翘、脱落;

　　第2点：保护膜具有较好的耐候性及持粘力稳定性，经数日或久贴剥离力增长不显著，易于揭去，在揭去时被保护表面上没有残胶留存，无留影。

　　第3点：强韧性好，保护膜质量要求面膜能承受喷射金刚砂达6~8公斤的冲击力，否则会击穿保护膜击破被加工的物体。

　　第4点：有适当的粘性，既能服贴、牢靠地粘贴在被保护的体上，又能在加工完成后顺利揭去保护膜，保护膜质量要求不至于因脆薄断裂、撕裂

　　第5点：碎而增加不必要的麻烦。

　　第6点：保护膜对被保护材料的表面呈惰性

　　第7点：低晶点

重庆抗蚀保护膜的去除

　　无论是用钢丝漏印法或照相感光法所得到的抗蚀保护膜，***终都要去除。不同的生产工艺，去除情况也不同。先腐蚀后电镀方法，在腐蚀后去除保护膜，目的是把铜箔表面清洗干净，以便电镀（或化学镀），先电镀后腐蚀的生产方法，在电镀后去除抗蚀保护膜，目的是以便于进行腐蚀。如果抗蚀保护膜不去除干净，腐蚀出来的线路图形会呈锯齿状。

　　常用的去除保护膜办法有三种。

　　（一）溶剂去除法：通常用有ji溶剂如香蕉水，二氯jia烷、三氯yi烯之类的，把保护膜溶解后去除之。这种方法应尽可能地少用或不用，因为这些有ji溶剂的成本太贵，而且这些溶剂挥发性气味很大，要有通风设备才能工作。有些溶剂还可能对基板绝缘材料有影响。少量蛋白一油墨抗蚀保护膜的印制板，可用香蕉水去除保护膜，批量大了就不采用。

　　（二）酸、碱溶液去除法：把印制板浸入硷或酸溶液内，使保护膜膨涨和铜箔分开，用刷子一刷，就把保护膜去除了。一般使用的是弱酸或弱硷溶液，以弱硷溶液使用得较多。这是目前使用***多的一种方法。由于它是硷性溶液，除去除保护膜的作用外，还能起去油作用，使铜箔表面清洗干

　　净。这对于下道工序（无论是电镀或腐蚀）有很大好处。要注意，硷的浓度不能太高，溶液的温度也不能太高。特别对于是先腐蚀后电镀的印制电路板，因为这种板子是腐蚀后再去塑的，去膜溶液直接和基板绝缘材料接触，pe保护膜质量保证，硷的浓度太高，会使绝缘基板（环氧玻璃丝布层压板）上第1层玻璃丝布溶解脱落。也有可能使铜箔和基板问的粘合强度受影响，因为一般粘合剂容易受硷溶液影响。溶液温度太高，会使绝缘基板变色。

　　常用的溶液是20%的盐酸溶液；10%左右的NaOH溶液等。

　　（三）机械磨光法：不用化学方法，纯粹用水砂纸或金刚砂之类的磨料，把保护膜去除。这个方法一般不用，因为有很大缺点。如先腐蚀后电镀的印制电路板，机械打磨很容易把绝缘基板打毛，把基板表面的树脂磨去，影响电气性能。对于先电镀后腐蚀的印制板，机械磨光可能损伤电镀

　　层，在腐蚀时不能起保护作用。只有表面绝缘要求不高的印制板（先腐蚀后电镀类型的），为增加镀层的结合力，可以用机械磨光法去除保护膜，但要注意，尽可能不损伤基饭丧面。