由于硬质合金刀具的不断改进，使切削加工的速度和切制用量不断提高。在轴的粗加工中都采用高速切削。对于机座、端盖等零件，因加工余量不是很大，结构刚度又较差，采用高速切削的效果是不显著的，采用多刀切削效果比较好。
电机零件的表面粗糙度要求较高。在精加工中采用宽刃刀具，对提高粗糙度和切削效率均有显著的效果。这种刀具的特点是刃宽，采用适当的走刀量，能达到较高的粗糙度，双值电容单相异步电机供应商，且可使半精车的时间相应缩短。采用机械夹紧的不重磨刀具，断屑可靠，切削效果稳定，生产效率高，应用普遍。
电机选择过程
在概念设计阶段，电机选择过程可能具有挑战性。那么如何选择合适的减速电机呢?
设计要求 -设计评估阶段，研究产品开发要求，设计参数，设备功能和产品优化参数。
设计计算 -用于确定哪种电机是应用需求的解决方案的计算。设计计算确定齿轮比，扭矩，旋转质量，使用系数，悬臂负载和测试分析等。
电机规格 - 执行设计计算并定义应用参数后，可以使用此数据确定哪种电机或减速电机***适合应用需求。选择电机或减速电机时要考虑的一些***常见的规格是：电压、功率、扭力、预期寿命/工作周期、旋转、轴直径和长度、机箱限制。
1.了解申请要求
选择减速电机的是检查应用需求。这些需求包括但不限于以下内容：
一般要求：安装类型和尺寸，悬臂和侧向负载以及润滑类型。
输入电源：电压，频率（Hz），电流（安培）和控制类型。
减速电机规格：尺寸，重量，双值电容单相异步电机厂，所需噪音水平，双值电容单相异步电机，预期寿命和维护水平。
减速电机性能：速度，扭矩，工作循环，马力，启动和运行扭矩（满载）。
运行环境：应用和环境温度，以及入口保护（IP）等级。
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