不锈钢排风管厚度是多少-不锈钢排风管-益航空调现货供应

　3.4.3产生的原因分析

　　①风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，不锈钢排风管厚度要求，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；

　　②凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；

　　③有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。

　　3.5冷却塔的冷却效果不良

　　3.5.1表现形式冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。

　　3.5.2危害性降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。

　　3.5.3产生的原因分析

　　①冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；

　　②布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；

　　③旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；

　　④填料附有泥垢，减少热交换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；

　　⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件，不锈钢排风管，否则增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。

　　3.6离心式风机运转不正常

　　3.6.1表现形式风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。

　　3.6.2危害性风机不能正常运转，影响整个系统的使用，如不进行处理，将缩短风机的使用寿命。

　　3.6.3产生的原因分析

　　①风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；

　　②三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180o的两个位置进行检测，其允许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；

　　③电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，不锈钢排风管配件，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；

　　④三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；

　　⑤同规格的皮带周长不相等；

　　⑥三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；

　　⑦55kW以上的风机投有启动阀。

　　3.7离心式通风机出口风量不足

　　3.7.1表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。

　　3.7.2危害性系统的总风量不足，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。

　　3.7.3产生的原因分析

　　①风机转数丢转过多；

　　②风机的实际转数与设计要求的转数不符；

　　③风机的叶轮反转；

　　④系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；

　　⑤风管系统设计不合理，局部阻力过大；

　　⑥设计选用的风机压力过小。

　　3.8空调制冷机组冷量不足

　　3.8.1表现形式制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。

　　3.8.2危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。

　　3.8.3产生的原因分析

　　①制冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；

　　②制冷系统有泄漏部位；

　　③冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；

　　④热力膨胀阀开度不适当；

　　⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。

　　3.9空调制冷压缩系统运转不正常

　　3.9.1表现形式压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90s内突然停车及油压过低。

　　3.9.2危害性空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行。

　　3.9.3产生的原因分析

　　①空气进入制冷系统；冷疑器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致积人冷凝器减少冷凝面积；管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；排气阀未开足；冷却水量过多及排气阀片渗漏；

　　②吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞；系统制冷剂充入不足；

　　③高、低压继电器压力值调整得不适当；吸气阀未开；

　　④压差控制器（油压继电器）动作；

　　⑤油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。

　　3.10通风、空调系统实测总风量过小

　　3.10.1表现形式风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口（或排风口）出口风速很小。

　　3.10.2危害性系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。

　　3.10.3产生的原因分析

　　①空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；

　　②总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；

　　③风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；

　　④风管系统设计不合理，不锈钢排风管厚度是多少，局部阻力过大；

　　⑤设计选用的空调器不当；

　　⑥设计选用的风机全压过小。

　　3.11通风、空调系统实测的总风量过大

　　3.11.1表现形式风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。

　　3.11.2危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。

　　3.11.3产生的原因分析

　　①对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；

　　②系统总风管无调节阀或调节阀失灵；

　　③风机选用不当。

　　3.12系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大

　　3.12.1表现形式系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。

　　3.12.2危害性风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。

　　3.12.3产生的原因分析

　　①选用的测定仪表的种类不合适；

　　②测孔在风管的部位不符合要求；

　　③测孔在风管的断面分布不均匀；

　　④测定人员操作误差；

　　⑤测定仪表的准确性未进行计量鉴定；

　　⑥动压值的计算整理不符合要求。

　　实际工程当中会发生种种问题，希望工作中尽量避免问题的发生。

2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

　　2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。

　　2.3.3产生的原因分析

　　①风管咬口形式选择不当；

　　②风管各缝隙未采取密封措施；

　　③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；

　　④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；

　　⑤风量调节阀轴孔不严密；

　　⑥风管法兰翻边量小。

　　2.4***空气过滤器安装质量不符合要求

　　2.4.1表现形式***过滤器本体损坏，与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。

　　2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。

　　2.4.3产生的原因分析

　　①***过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；

　　②***过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；

　　③***过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；

　　④用波纹板组合的***过滤器在竖向安装时没有垂直地面；

　　⑤***过滤器与框架之间连接密封不良。

　　2.5装配式洁净室围护结构不严密

　　2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。

　　2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。

　　2.5.3产生的原因分析

　　①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；

　　②壁板的两边企口密封得不严密：

　　③顶板与骨架密封得不严密；

　　④壁板与顶板连接未密封：

　　⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：

　　⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；

　　2.6空气吹淋室吹淋效果差

　　2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。

　　2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。

　　2.6.3产生的原因分析

　　①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；

　　②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；

　　③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10.

　　3、空调设备安装及系统调试

　　3.1组合式空调器安装质量差

　　3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

　　3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。

　　3.1.3产生的原因分析

　　①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；

　　②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；

　　③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；

　　④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；

　　⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；

　　⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；

　　⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

　　3.2风机的减振器受力不均

　　3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。

　　3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。

　　3.2.3产生的原因分析

　　①同规格的减振器自由高度不相等；

　　②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；

　　③每支减振器在同一高度时，受力不均；

　　④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；

　　⑤减振器布置的位置***偏移。

　　3.3自动卷绕式过滤器运转不正常

　　3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。

　　3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。

　　3.3.3产生的原因分析

　　①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；

　　②上滤料筒与下滤料筒不平行；

　　③过滤器的滤料卷得松紧不一；

　　④压差调节装置不灵敏；

　　3.4风机盘管的管道连接不当

　　3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

　　3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。

(1)风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。

(2)制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合***相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。

(3)风管的制作通常采用现场半机械手工制作、简

1.通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。目前，风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型，也有在预制加工厂采用自动流水线生产制作。

　　2.风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于GB8624-1997中规定的难燃Bl级。所用胶粘剂应与其管材材质栩匹配，且对***无害，符合环保要求。

　　3.防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。

　　4.风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

　　5.板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。

　　6.风管应根据断面尺寸，长度、板材厚度以及管内工作压力等级，按规范要求，采取加固措施。

　　施工中，金属风管如果钢板的厚度不符合要求，皎q形式选择不当，没有按照规范要求采取加固措施，或加固的方式、方法不当，会造成金属风管剐度不够，易出现管壁不平整，风管在两个吊架之间易出现挠度；系统运转启动时，风管表面颤动产生噪声，造成环境污染；风管产生疲劳***，影响风管的使用寿命。叉知非金属复合板风管，若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过稠，都会造成风管漏气，而造成系统风量不足、冷量或热量损失，达不到预期的使用效果。