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钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺，将含有一定配比的原材料如：钕、镝、铁、钴、铌、镨、铝、硼铁等通过中频感应熔炼炉冶炼成合金钢锭，然后破碎制成3～5um的粉料，并在磁场中压制成型，成型后的生坯在真空烧结炉中烧结致密并回火时效，这样就得到了具有一定磁性能的永磁体毛坯。毛坯经过磨削、钻孔、切片等加工工序后，再经表面处理就得到了用户所需的钕铁硼成品。
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钕铁硼磁铁：钕铁硼是目前发现商品化性能蕞高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能其蕞大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械加工性能亦相当之好。工作温度蕞高可达200摄氏度。而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛。但因为其化学活性很强，所以必须对其表面凃层处理。
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对钕铁硼来讲，以上镀前处理步骤本必不可少，但烘烤除油时间长、效率低、使用的设备数量多，封孔处理在实践时发现不像实验室所做的效果明显，所以实际生产中未必会采用此两步骤。不过，这还缘于另外一个原因，即利用超声波的空化作用完全可彻底清除钕铁硼微孔中的油污、酸碱等物质，且超声波清洗技术成熟，设备简单、易操作。所以，钕铁硼镀前处理多根据情况少量或大量采用超声波处理技术。
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