***速率
采用较快的***速率可改善浮纤现象。这是因为提高***速率，可使玻纤增强塑料快速充满模腔，玻纤沿流动方向作快速轴向运动，有利于增加玻纤的分散性、减小取向性、提高熔接痕强度和降低制品的表面粗糙度。但要注意避免因***速率过快而在喷嘴口或浇口处发生“喷射”现象，形成蛇形纹缺陷，影响塑料件外观。
螺杆转速
玻纤增强塑料塑化时，螺杆转速不宜过高，以避免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害，***玻纤表面状态，降低玻纤与树脂之间的粘结强度，加剧浮纤现象，特别是当玻纤较长时，会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象，造成塑料件各处强度不等、力学性能不稳定。
通过以上分析可知，采用高料温、高模温、高压、高***速率、低螺杆转速***，对改善浮纤现象比较有利。此外还要注意原料的干燥处理和制品的调湿处理。举个例子来说，硅胶注塑机，PA66的吸湿性大，而且有水敏性，加热时熔体中含有微量水分就会使其发生降解，将严重影响制品外观和性能，因此在成型前必须烘干水分。
五、烘箱安全生产须知：
1、在主机周围1米内不得放置***物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫shang。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，液体硅胶注塑机，必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。
六、粉碎机安全生产须知：
1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。
3、在开关料斗网架时，易发生事故。
4、该机电盒处高压***。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。
6、在机器维修***时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。
7、不要去掉防护装置。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载
14、气孔
透明成品PC料成形时容易出现。由于注塑过程中气体未排尽，模具设计不当或是成型条件不当都有影响。
改善方法：增加排气，硅胶注塑机价格，变更浇口(进浇口增大)，硅胶注塑机视频教程，PC料流道必须打光，严格烘料条件，增加***压力，降低***速度等。
15、断差
发生于公母模块、滑块、斜销等的接合处，表现为结合面的层次不齐等，由于合模不当或是模具本身的问题。
改善方法：修正模具，或者重新合模。
16、尺寸超公差
模具本身的问题，或是成型条件不当造成成型收缩率不合适。
改善方法：通常改变保压时间、***压力(第二段)对尺寸的影响***da。例如：提高射压、提高保压补缩作用可明显加大尺寸，降低模温亦可，加大进浇口或增加进浇口可以改善调节效果。
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