不锈钢电解抛光工件上留有黑色及烧焦的挂点 挂点形成的原因是因为电解的工件需消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流有限，已超过挂具所能承受的较大电流。
解决方案：
1．选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜做挂具。当然还要考虑挂具的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
随着电解技术的不断提高，电解抛光加工，电解抛光过程中对电解抛光设备的要求越来越高。当前的电解抛光设备主要包括电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽等。用到的配件有铜管、铅板、电解液。
电解槽、水洗槽、钝化槽、酸洗槽均采用进口PPG板焊接成型，电解抛光，具有耐高温、耐腐蚀、不爆槽、不变形的特点，独特的电解配方，电解效果更好。
供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的。
抛光后工件棱角处及***过腐蚀是什么原因引起的？
原因分析：棱角、***的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度 溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，不锈钢电解抛光，或缩短时间。检查电极位置，不锈钢电解抛光液，在棱角处设置屏蔽 等。
为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。
解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
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