钣金件加工中电动工具应该如何保养？
钣金加工的时候常见问题有哪些？
弯曲后工件表面划伤。因为表面不光滑或原材料引起的弯曲间隙太小或太小弯曲半径;
曲面挤压材料变薄。圆角或凹模太小或密集的差距太小造成的;
弯曲角有一个裂缝。由于材料可塑性差或弯曲半径太小或粗糙的毛刺或面向外的材料行平行和引起的弯曲线;
弯曲边缘不直，大小是不稳定的。由于强度不够或不安排压线或预弯曲应力引起的不均匀;
后磨削条件5:召唤或不均匀。还是因为材料的表面张力在圆周方向产生收缩变形，内表面的压力在圆周方向扩展变形引起的;
凹下部分。因为材料本身不是平的或凹模升降设备或屋顶和材料接触面积小或由于材料强度是不够的;
孔变形引起的弯曲。或由于弯曲和孔定位的横向弯曲模具表面和外表面部分引起的摩擦和紧张;
经过弯轴的两个洞两边的错。多是由于材料回弹变化引起的弯曲角的中心线错误的举动;
弯曲后不能保证孔的位置尺寸精度。或由于错误的大小或位置不稳定或材料回弹引起的;
曲线与两孔中心在线不平行。多是由于弯曲高度小于最0小弯曲高度限制出现当扩张引起的弯曲部分;
宽度弯曲变形后，在宽度方向弯曲部位出现拱挠度。多是由于拉深零件和扭曲的宽度收缩不一致
如何应对常见电镀故障
阳极
阳极以使用钛篮装载为最0佳方式，即可保证阳极的表面积不发生大的波动，温州矿用车驾驶室，又可以使阳极的溶解利用率大大提高。对于精细的镀种，金华矿用车驾驶室，如光亮镍、镀铅锡、银等，应在阳极篮外加套，阳极的表面积应该是阴极(产品)的1～2倍。特殊的还要大，线材行业应保持阳极比阴极的面积大20倍以上。因为其电流密度很高，矿用车驾驶室，阳极很容易钝化。
在使用悬挂阳极时，要做成条形板状，其长度应比挂具上加工零件的底端短10～20cm，宽度在10～20cm，所有悬挂阳极都应加套，并保持挂钩良好的导电状态。电镀阳极的纯度应在99.99%以上，否则镀液中的杂质会影响电镀质量。在阳极短缺时，宁愿使用不溶性阳极(如钛板、不锈钢板等)替代也不要用杂质含量高的劣质阳极，否则后患很大。
如何应对常见电镀故障
辅助设备的影响
搅拌的影响
现在电镀工艺都倾向于采用搅拌。原因很简单，可以增加电流密度，提高电镀效率，改善分散能力，减小浓差极化。滚镀、线材电镀不用说，矿用车驾驶室，零件在运动中电镀，即使这样还可以用镀液循环来进一步提高效率，普通的槽镀如镀镍，则一定要有搅拌，静止的电镀会使电流密度范围过小，尖端极易烧焦。因此，现在各种光亮镀种一律都要搅拌。搅拌的方式有机械搅拌如桨式搅拌、阴极移动或旋转。有吹气搅拌(压缩空气经过过滤)，也有镀液循环甚至喷射。不同要求的镀种可以选用不同的搅拌方式。
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