I F丝杠代理-I F丝杠-东莞市韩台传动机械

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数控铣床丝杆间隙对加工的影响

数控铣床因使用时间增加，铣床丝杆会出现磨损等情况，间隙会不断增大，导致机床加工误差增大。分析数控铣床的丝杆间隙在不同加工情况下对加工精度的影响，并提出解决方法，I F丝杠生产厂家，以降低这种彭响，提高零件的加工精度。

新的数控铣床滚珠丝杆间隙一般是在0.01mm以下，其对加工的精度影响较小.但因使用时间的增加，特别是不合理的使用(如加工过程中由于编程或加工参数设置不合理，使机床丝杆受力过大或发生碰撞)都会使丝杆间隙不断增大，对加工精度的影响也就越来越大。因此有必要对其进行分析研究，寻求一种合理的解决办法。

一:一切问题郝是由于机床丝杆存在间隙产生的，所以能够将丝杆的间隙直接调整在0.01mm以下，是好的解决办法。但当丝杆磨损严重时，是很难做到这一点。而其调整比较复杂，一般的编程操作人员是没办法做到。

二:检测机床各坐标轴的反向间隙，然后在数控系统中输入相对应的反向间隙脉冲补偿参数数值。在精加工时，通过重复走刀的减少切削力的影响重复走刀(好用顺铣，用逆铣时可能会造成过切)，则可减小加工误差，提高零件的加工精度。

三:先用重复走刀的方式进行半精加工，其次测量各轴实际加工尺寸与理论尺一寸之差，I F丝杠代理，并取其中间数值的一半来修改刀具半径补偿数值。后用重复走刀的方式对工件进行精加工(要注意前后重复走刀的一致性，如前面用顺铣，则后面也要用顺铣)，也可减小加工误差，提高零件的加工精度。

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滚珠丝杆副轴向间隙的调整与预紧

滚珠丝杆与螺母螺纹的轴向间隙要能进行微调，I F丝杠加工，以获得准确的调整。为了消除滚珠丝杆承受负载时由于弹性变形而产生的轴向位移，一般在调整时还用加预紧力的办法使滚珠丝杆与螺母预先产生弹性变形，这样当承受轴向负载时，可以减小或消除滚珠丝杆承受负载作用时而产生的轴向位移，但预紧力不应过大，如果预紧力太大，就会使驱动力矩增大，传动效率降低和使用寿命缩短。

通常取预紧力为大轴向负载的 。当预紧力小于此值时，在大轴向负载作用下会出现间隙。当要求太高时，预紧力可取小于大轴向负载的 。常用的方法是用双螺母消除丝杆、螺母间隙。通过调整垫片的厚度使左、右螺母产生轴向位移，就可达到消除间隙和产生预紧力的作用。这种方法结构简单，刚性好，装卸方便、可靠；但缺点是调整费时，很难在一次修磨中调整完成，调整精度不高，仅适用于一般精度的数控机床。

双螺母齿差调隙式结构，在两个螺母和凸缘上各制有一个圆柱齿轮，两个齿轮的齿数只相差一个，。两个内齿圈和与外齿轮齿数分别相同，并用螺钉和销钉固定在螺母座的两端。调整时先将内齿圈取下，根据间隙的大小调整两个滚珠丝杆螺母，分别向相同的方向转过一个或多个齿，使两个螺母在轴向移近了相应的距离，达到调整的目的。

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外循环滚珠丝杆定义：滚珠在丝杆螺母内循环过程中脱离丝杆的叫外循环丝杆。外循环采用多圈滚珠。外循环滚珠丝杆螺母分，螺旋槽式、插管式、端盖式三种~！ (1)螺旋槽式：在滚珠丝杆螺母体的外圆柱面上直接铣出螺旋槽作为滚珠的回程道，其两端与螺纹滚道用孔相联，利用挡珠器切断内滚道，挡住滚珠的去路，迫使滚珠流入通向螺旋槽的孔中构成循环，挡珠器用一段钢丝焊在螺钉上制成。这种结构的特点是工艺简单。易于制造，故使用较广。

(2)插管式：它是用弯曲成型的管子插入滚珠丝杆螺母工作圈始末端孔内，导管稍突出于螺母内孔，外面用螺钉和压板固紧。管子本身是滚珠的回程通道，突出部分又起挡珠器作用。为了保证滚珠在管子中流动畅通，两侧的内孔面必须和内滚道相切，以免产生冲击，管子与滚珠间还需留0．2-0．3毫米的间隙。这种螺母的结构简单，流畅性好，工艺性较好，便于大量生产。缺点是径向外形尺寸较大，挡珠用的端部耐磨性差。

(3)端盖式：在滚珠丝杆螺母上钻出纵向孔作为滚珠回程通道，螺母两端装有两块扇形盖板或套筒，滚珠的回程道口就在盖板上。滚道半径为滚珠直径的1.4-1.6倍。这种结构简单，I F丝杠，工艺性好，。但滚道吻接和弯曲处圆角不易做准而影响其性能，故应用较少。通常以单螺母形式用于升降传动机构。