及时检修生产设备，不断培养员工生产操作技术，提高责任度。在轧制环节中，因轧辊产生磨损、轧辊辊缝形状不均导致带钢宽度延伸也不均匀。轧辊出了问题便会造成辊面的软点、压痕，以致板形质量不佳。对设备的定期检修，可以在一定程度上减少不必要的损失。另外，员工的操作技术还需要进一步培养，以适应新的科技设备，还要提高员工的责任意识，在生产的每个环节中，高强度冷轧板，都能各尽其职，不断完善生产监督管理制度。
冷轧板生产工艺
1、生产过程中由于不进行加热，高强度冷轧板销售，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高、尺寸精度高，产品的性能和***能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
2、规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。
3、牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06。
4.性能：主要采用低碳钢牌号，高强度冷轧板报价，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。
缺陷特征
表面夹杂：钢板带表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深***或白色。严重时，钢板出现孔洞、***、断带。
产生原因
1、铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；
2、钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净；
3、炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣不能上浮，钢中非金属夹杂物多。
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