在弧焊作业中,要求焊枪跟踪工件焊道运动,并不断填充金属形成焊缝,因此运动过程中速度的稳定性和轨道精度是两项重要的指标。
一般情况下,焊接速度可取5~50mm/s,轨道精度可取±0·2~0·5mm。由于焊枪的姿态对焊缝质量也有一定的影响,因此希望在跟踪焊道的同时,焊枪姿态的可调范围尽量大,还有其它一些性能要求,如摆动功能、焊接传感器(起始点检测、焊缝跟踪)的接口功能、焊枪防碰功能等。
焊接规范的设定。起弧、收弧参数。
摆动功能。摆动频率、摆幅、摆动类型的设定。
焊接传感器。起始点检测、焊缝跟踪传感器的接口功能。
焊枪防碰功能。当焊枪受到不正常的阻力时,机器人停机,避免操作者和工具受到损坏。
多层焊功能。应用该功能可以在一层焊接示教完成后,实现其余各层的自动编程。
再引弧功能。引弧失败后,自动重试。因此消除了焊接异常(引弧失败)发生时引起的作业中断,较大限度避免了因此而引起的全线停车。
焊枪校正功能。焊枪与工件发生碰撞时,可通过简单操作进行校正。
粘丝自动解除功能。焊接终了时如果检测出焊丝粘丝,则自动再通电解除粘丝,黄冈切割机器人,因此不必手工剪断焊丝。
断弧再启动功能。出现断弧时,机器人会按照规定的搭接量返回重新引弧焊接。因此无须补焊作业。
点焊机器人的性能要求
对于点焊机器人运动速度是一个重要指标,要求能够快速完成小节距的多点***(例如每0.3-0.4秒移动30-50mm节距后***);为确保焊接质量,***精度要求较高(一般为±0·25mm);并具有较大的持重(50~100Kg),以便携带内装变压器的焊钳。








焊接机器人
焊接机器人是根据所编的程序进行一系列动作的,所以说要是没有编程的话,焊接机器人根本无法正常工作。而且在计算机性能和技术不断提高的基础上,焊接机器人已经能够做到离线编程了。
此外,在有些系统中还可以通过图形文件中事先定义的焊缝位置,激光切割机器人,直接生成焊缝轨迹;然后自动生成机器人程序并载入到机器人控制系统,这样既大大提高了机器人的编程效率,切割机器人的应用,又减轻了编程员的劳动强度,一举两得。
但像弧焊机器人这样的设备,由于电弧焊本身的额特点,环缝焊接设备的视觉传感器并不是对所有焊缝形式都适用,所以就要采取完全离线编程的办法,使机器人焊接程序的编制、焊缝轨迹坐标位置的获取、以及程序的调试均在一台计算机上***完成,不需要机器人本身的参与。
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