皮带输送机在生产过程中,长时间使用输送带会发生拉伸,会造成某些设备故障,因此在使用前要进行检查和调整,才能保证设备的安全运行。皮带输送机皮带张紧力是由拉紧装置拉紧输送带引起的。当向上倾斜时,磁带本身的重力产生初始张力。为了保证皮带张紧力在一定范围内,必须在运转前检查设备。
调整时应注意以下几点:一般使用输送带时要先调整到合适的强度,相邻的两辊胶带之间下垂不能太大,这样物料落在输送带后,滚筒轴承后,升降皮带输送机,物料就不会从皮带上滚落。在输送皮带时,要考虑输送物料的张力,选择合适的胶带。
传送带必须调整以考虑设备。避免输送带跑偏。可以考虑运行跑偏检测装置,并及时提醒运行跑偏情况。
调整滚筒在输送带上的位置,调整皮带机座椅上的拧紧螺栓,松开滚筒的辊位,从而拉动输送带的张力。





皮带输送机
常规类型皮带机 DFPD—A300 A常规类型 300表示带宽
物料。重量、体积、形状、输送量等,需要向客户掌握清楚。
主架。角铁、槽钢、方管、圆管、不锈钢等,以角铁和槽钢为主。
带宽。300/500/600/650/800/1000/1200/1500mm等,以5/6/800较常见。
带速。常见范围0.5~2.5m/s。
升降。手动、电动、液压等,默认电动升降。
皮带。默认为4层、10mm厚、带V型防滑条纹黑色橡胶带,钉扣连接。
托辊。平行、V型、槽型等。
皮带输送机连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产***矿井,带式输送机已成为开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。
皮带输送机当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。带式输送机广泛地应用在冶金、交通、水电等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
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