防水混凝土按配制方法主要可分为四种：
(1)改善级配法防水混凝土；
(2)加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土；
普通防水混凝土。所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 (不大于0.6)，适当提高水泥用量（不小于320公斤/米3）、砂率(35～40%)及灰砂比(1:2～1:2.5)，控制石子粒径，加强养护等方法，以***或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6～2.5兆帕，施工简便，造价低廉，质量可靠，适用于地上和地下防水工程。
(3)外加剂防水混凝土；
外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙錞胺）或无机盐（如氯化铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性，引气剂防水混凝土抗冻性好，能经受150～200次冻融循环，适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性，可调节凝结时间，适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。三乙錞胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.0兆帕，适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。
(4)膨张剂混凝土
普通混凝土常因水泥石的收缩而开裂，会***结构的整体性，且外界侵蚀介质和水会通过裂缝进入混凝土内部腐蚀钢筋，为克服混凝土硬化收缩的缺点，驾校路面 起砂修补方法，采用掺加膨张剂配制防水混凝土。膨胀混凝土在凝结硬化过程中能形成大量钙矾石，从而产生一定量的体积膨胀，一方面可增加混凝土的密实性，另一方面当膨胀变形收到来自外界的约束或钢筋的内部约束时，就会在混凝土中产生预压应力，使混凝土的抗裂性和抗渗性得到增强。
防水施工质量控制要点探讨
弟一，确保平整防水表面层时的宽度误差控制在正负两毫米之内，且处理好的防水层的平均厚度与相关设计标准相符，但厚度必须大于等于设计厚度的百分之八十五，并确保无渗漏。
第二，在阴阳角相交部位铺贴的胎体必须平整密实，且涂层均匀无搭接缝隙，尤其是必须确保铺贴的胎体和所涂的土层厚度达标，所有工序与路桥工程防水要求相符。
第三，必须确保涂料与路面基层的黏结牢固、表面平整且无其它的质量缺陷，对于发现的质量缺陷应及时采取有效的补救措施，也就是必须确保防水层的防水性能达标。
第四，防水层施工结束之后的一周内应开展蓄水试验，将水高控制在5到10公分以内，蓄水时间不得低于二十四个钟头，如果没有渗漏，就说明防水层施工质量达标，否则就应采取相应的措施进行补救。
钢筋笼位置偏差防治措施
⑴在钢筋笼主筋上，应每隔一定距离环周在钢筋骨架上设置垫块，以此控制钢筋砼的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。
⑵偏差的桩孔应反复扫孔纠正。
⑶钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。
⑷焊接时，钢筋笼一定要悬吊、垂直，保证上下节轴线重合。
钢筋笼上浮 1、现象 浇筑砼时钢筋笼突然上浮，把固定在护筒或钻机上的钢筋也顶弯曲了，甚至将钻机顶起，钢筋笼高出设计标高。 2、原因分析 ⑴砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快，砼顶托力大于钢筋笼自重，钢筋混凝土笼顶起。 ⑵导管突出部分绊住钢筋笼，导管提升时，钢筋笼被带着一起上升。
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