蓄热球的功能如下：
1.改善炉膛热交换条件，陶瓷蜂窝蓄热体提高设备的产量和产品的质量，减少设备***；
2.降低废气热损失，陶瓷蜂窝蓄热体提高燃料的利用率，降低单位能耗；
3.提高理论燃烧温度，陶瓷蜂窝蓄热体改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
4陶瓷蜂窝蓄热体.降低热工设备单位产品的废气排放量及***气体的排放量，减少大气污染，改善环境。
蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备的节能技术方面，抗剥落用蓄热球，使工业热工设备降低能耗，提高改善质量和提高产量，是解决能源与环境问题的有效而重要的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔有正四方孔和正六边孔，圆形孔，五角星孔等孔结构，且孔道于孔道之间是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，陶瓷蜂窝蓄热体大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。
蓄热球
我公司对蓄热球损坏原因和机理进行 研究的基础上开发出了新型的蓄热性能好，抗热震，抗碴的高硅质和高铝质蓄热瓷球。主要以高铝矾土、a-氧化铝、熔融石英、高耐火度的高岭土、优质粘土等为 主要原料，其具有强度高，耐磨损；导热率和热容量大，熔炼炉用蓄热球，蓄热效率高；热稳定性好，25mm蓄热球，温度剧变时不易***等优点。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气 加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。
当燃烧装置1处于燃烧状态时，蓄热球被加热介质（助燃空气、煤气）通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热球把介质预热到比炉温低100～150℃的高温，蓄热球，蓄热球通过空煤气烧嘴（或火道）进入炉内，进行弥散混合燃烧。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，蓄热球烟气温度降到250～150℃后流过换向阀经排烟机排出。煤气、空气预热各设置一台排烟机，只预热空气设置一台排烟机。
在中国，早期的蓄热球蓄热式燃烧技术应蓄热球用于钢铁冶金行业中的炼钢平炉和初轧均热炉上。然而，由于当时所采用的蓄热体单位比表面积小，蓄热室结构庞大，蓄热球换向阀安全性能差、造价高，高温火焰温度集中，技术复杂等诸多原因，导致了其难以在其他加热炉和热处理炉上使用。 80年代后期，我国开始了陶瓷小球蓄热球蓄热式燃烧技术的研究和应用。当时，结合我国广泛使用低热值燃料，蓄热球特别是大量高炉煤气被放散的实际情况，我国的热工研究者开发出了适合我国国情的特色的蓄热式高温燃烧技术软硬件系统，并逐步应用于均热炉、车底式退火炉、蓄热球加热炉等各种工业炉窑上。
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