超鸿电池封口模具的制作方法
目前市场上的电池封口模具装置，靠挤压gang珠注液产生过盈配合实现封口，这种方法的确定是电池震动或者摆放位置不到位而产生电池封坏和漏液。在***的时候容易出现***压缩过紧，会导致锂电池外壳变形，不适用于各个型号锂电池的封口。
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池***早由Gilbert N.Lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
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硬质合金电池封口模具加工成型工艺的特点
电池封口模具的加工成型工艺经过长时间的磨炼，已经非常简单，制作出的电池封口模具有着较好的精度和硬度，可以满足使用需要。如今，使用硬质合金模具的地方是越来越多，那么对于硬质合金模具来说，它的加工成型工艺的特点有哪些呢？
硬质合金常用于制造冲裁模的凸模和整体凹模或凹模拼块，拉深模、弯曲模的凸模和凹模以及拉丝模、冷镦模等。
制造硬质合金凸模或镶拼式凹模块，可以用外圆磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工；整体硬质合金凹模，可以用内孔磨削、电火花穿孔或电火花线切割的方法加工。磨削或电加工以后达不到要求时，应由钳工进行研磨加工。磨削加工时，要选择刚性好、振动小的机床，合适的砂轮和切削规范。对凹模进行电火花加工穿孔时，用银钨合金制作电极可使被加工件得到较好的表面质量。此外，还可采用超声波加工。
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使用电池封口模具前要如何装配？
关于电池封口模具的装配方法，其实也就是将一些零件给装配在一起，以便电池封口模具能够更好地使用。
电池封口模具的装配，就是把它们的组成零件按照图样的要求连接或固定起来成为各种组件、部件，***后将所有的零件、组件和部件连接或固定起来成为模具，并能够生产出合格制件的过程。
把电池封口模具零件装配成组件、部件和***终成为模具的过程，称为模具的组件装配、部件装配和总装。
在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度；对于具有相对运动的零(部)件，还必须保证它们之间的运动精度。
模具装配精度的高低及质量的好坏，都直接影响制件生产是否正常进行及制件的尺寸、几何精度及成本。因此，冷挤压模具的装配是模具制造过程中的重要环节。
模具装配工作主要包括两个方面：
一是将加工好的模具零件按图样要求进行组件装配、部件装配乃至总体的装配；
二是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等。
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