




振动筛使用过程中难免会出现一些或大或小的故障,比如振动筛不下料、不走料的故障发生,振动筛厂家,以下分析一下出现此故障出现的原因及解决办法。
振动筛不下料原因
1.振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平,若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移,物料则无法进行直线流动;
2.当筛箱的支撑弹簧刚性过大时,容易使物料受到过大的激振力作用,产生剧烈的振动,若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常;
3.振动筛的筛网长时间使用破损后,会造成物料在筛面上无法正常流动;
4.振动筛喂料不均匀时,物料无法受到均匀的激振力作用,因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。
解决办法
1.对直线振动筛的横向水平面进行调整,保持筛箱水平;
2.选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑,避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏,对支撑弹簧进行调整,更换损坏的弹簧结构和破损的筛网;
3.保持物料均匀连续喂入,喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡。
如何避免振动筛在运行时产生不必要的能源浪费呢?其实可以根据产量要求和物料过筛难易程度对振动筛振筛力进行调整。
据了解,矿用振动筛,调整振动筛振筛力主要是通过改变振动电机的上下重锤的角度,从而实现的。
据介绍,之所以要改变振筛力是因为物料的黏腻程度、含水量、比重大小等都和过筛率紧密相连,两种不同的物料在同一设备上的产量也相差较大。
因此,在筛分难以过筛的物料时就需要通过增加振筛力来保证一定的生产效率,而筛分过筛率较高的物料的时候则可以减小振筛力以降低不必要的能源浪费。
振筛力的大小不仅和物料种类有关,也和筛网目数息息相关并成正比关系,即目数要求越大,筛分振动筛,越适合用大一点的振筛力。
由于振动筛工作环境比较恶劣,再加上持续性与高速性的特点,振动筛经常出现故障,直接影响生产效率,今天选一个常见的横梁断裂分享一下其故障发生的原因及解决方法:
横梁断裂的原因:
1.振动筛自身具有固有频率,如果振动筛的工作频率与固有频率相同或者相近时,就会造成共振,横梁很快就会断裂。
2.横梁的材质、结构对横梁也有重大影响。
3.振动筛在启停车时,不按照规定操作,也会导致横梁断裂。
4.此外,入料不均匀、入料冲击和超载等,致使横梁中间段剪力的急剧增大,也会造成横梁断裂。
解决方法
1.在横梁上喷涂高分子聚氨酯保护层,保证了横梁的耐磨、耐腐蚀,淮南振动筛,有效防止水、介质和物料对横梁造成的冲刷。
2.定期对弹簧刚度和高度进行测量,必要时更换不合格的弹簧。
3.停车前,确保振动筛筛上物料全部处理完,否则振动筛的***会因为物料而发生变化,再次启车会引起振动筛负载启车,致使振动筛左右或前后振幅不一致,负载启车会产生较大的扭矩,多次这样会造成横梁断裂。
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