从化内墙涂料-熙朝行建材-水性内墙涂料施工工艺

要促进涂料行业减少VOC排放，中国涂料工业协会秘书长杨渊德认为，***应加强引导，加大相关产品标准的执行力度，生产者和使用者都要重视VOC排放问题，“要鼓励低VOC技术的发展，扶持大型、环保型涂料企业，***培养VOC后处理设备企业。”

由于起点、原材料、***技术人员等原因，我国建筑涂料和国外的差距相对较小，工业涂料特别是汽车涂料和船舶涂料差距很大。国内轿车工业用的“洋品牌”汽车涂料，国内的远洋船舶无一例外地涂饰非民族品牌涂料。

对此，《中国涂料工业“十二五”规划——环保发展规划》认为，国内企业的技术更新、产品配套、市场认知等都需要一个相当长的发展期，才能与国外企业抗争。

低VOC排放涂料是***性趋势

整体来看，生产和使用低VOC排放的涂料是***性趋势，各国采取的政策倾向也不尽相同。美国和欧盟采取的措施基本是制定分阶段标准，或者根据执行情况不定期修订标准，推动和促进行业有规律的提升VOC减排的水平。

从20世纪90年代初开始，世界发达***进行了“绿色革命”，促进了涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。据***介绍，“绿色”重防腐涂料工业开发近10年的进展，产生的主要品种包括无溶剂涂料、粉末涂料和水性涂料，具体又可分为高固体分涂料或无溶剂涂料、热固性重防腐环氧粉末涂料、水性环氧涂料。关于高固体分涂料或无溶剂涂料。据***介绍，自己怎么刷内墙涂料，随着人类对环保重视程度的加深，高固体分甚至有100%固体分涂料应运而生。普通防腐涂料中均含有大约40%左右的可挥发物，它们绝大多数为溶剂，在涂料施工后挥发到大气中，污染了环境。因此提高涂料的固含量，降低其挥发分，对涂料的应用及其工业发展具有非常重要的意义。国外已研制出固体含量高达95%的防腐涂料，该涂料性能优异，划算的内墙涂料，已在油田及水电工业上应用，并取得很好效果。

热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔结环氧粉末，开发于上世纪五六十年代，实现了工业化生产，30多年来经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟，迄今为止已有105km以上的管道使用了熔结环氧粉末。据***介绍，中国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进和消化国外***的环氧粉末及工艺、设备。据预测粉末涂料比重从***来看，现在占工业涂料的10%左右;而西欧的粉末涂料***成熟，已占到15%以上。市场供略大于求。生产增速将保持在8%左右，可逐步消化前两年发展过快的情况。

产品品质、性能、环保指标方面也有长足进步

国际巨头大型涂料企业均看好中国粉末涂料市场，纷纷在中国拓展粉末涂料业务，国内企业也纷纷上马，形成了群雄逐鹿的局面。未来中国粉末涂料市场将形成四大需求。***快增长领域是船舶工业、管道工业。需求产业是汽车工业。重要应用方向是热敏材料。使用前景广阔的是建筑和户外设施。为满足化工、冶金、石油、输水等重腐蚀环境下的异型构件和管道等长效防腐的需求，科学院金属研究所张立新等人，研制出了SEBF熔融结合环氧涂料，和SLF高分子复合环氧涂料2大系列重腐蚀防护涂料。SEBF熔融结合环氧粉末涂料是热固性单组分粉末涂料，它具有耐磨和结合力强等特点。SLF是双组分无溶剂常温快速固化型高分子合金涂料，它也具有较好的物理和化学性能。

随着人们生活水平不断提高，对于国内涂料产品的发展有了更高的要求，据九正建材网网了解，在环保政策的高压下，部分溶剂型涂料企业的发展受到了严重的影响，在此情况下，水性涂料产品的发展则被容易被人们的所接受。

我国众涂料企业在不断加快水性涂料生产线的建设，然而并没有能够撼动油性涂料在我国涂料市场中的地位，据介绍，水性涂料在国内的发展非常曲折，从兴起到现在的十几年间，国内不少企业先后涉足，但却难成规模。据业内人士介绍，目前国内涂料企业发展水性涂料无疑对环境是个利好，还可以降低市场上水性漆产品价格，惠及消费者。但是，要以水性涂料代替油性涂料，从化内墙涂料，不仅需要对原有的涂装线进行改造，在生产工艺上也有很大不同。涂料企业应循序渐进，不能急于求成，避免让不成熟的水性涂料产品流向市场。

水性涂料的优势在于环保，但由于目前国内多数水性涂料的涂装效果还不能完全达到与传统涂料相同的效果，而且，水性涂料的涂装过程受施工环境的影响较大，水性内墙涂料施工工艺，施工周期较长。因此，水性涂料还很难真正占据市场。她表示，涂料企业应生产出适应不同环境的产品，如果实现不了产品品质的升级，水性涂料很难被市场广泛接受。