山东双立磨具有限公司是一家具有国内知名的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
砂轮***原因以及相应的解决方法(上)
砂轮在使用过程中会出现***,很多人就会把问题归结到厂家,认为是砂轮的质量不佳所造成的,其实砂轮的***是多方面原因所造成的,当然砂轮的质量也是其中的一项,另外砂轮的***还与存储运输以及砂轮使用方法等有关系。下面,我们就来详细的了解一下砂轮***的具体原因及解决方法:
1、由砂轮龟裂产生的***
问题一:砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合
解决方法:砂轮孔与轴要能圆滑地装入,而不能强硬装入
问题二:法兰盘的支撑不均匀(法兰盘弯曲;铅灌孔层凸出;法兰盘的毛刺;砂轮面不平)
解决方法:砂轮法兰盘左右两侧要精加工成规定的正确平滑的尺寸,砂轮平面部分准确地进行加工,同时铅灌孔层不能平面凸出来。
问题三:螺帽的紧固力过大
解决方法:法兰盘的紧固螺帽用力过大紧固会使法兰盘歪扭,使砂轮局部的作用力大,所以应适度地紧固
2、砂轮的线速度过大
问题:砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时
解决方法:改变砂轮轴转速,使砂轮线速度在较高使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮
3、砂轮的不平衡度过大时
问题一:砂轮制造厂的平衡检查不充分
解决方法:在平衡架上,重新校正平衡
问题二:砂轮含一部分水
解决方法:磨削面在停止注水的状态使之空转
4、砂轮强度小时
使用砂轮的侧面时,砂轮的使用面是有规定的,严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面
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砂轮不合格造成的影响
砂轮的不合格可能有多种,我们也了解了一些,还有一些我们不曾了解的,今天我们再来了解一些砂轮的不合格内容,比如硬度不合格,端面跳动、径向跳动不合格,以及孔径不合格,下面我们就来详细了解一下吧!
1)硬度不合格
砂轮硬度指结合剂在外力作用下抵抗磨粒从砂轮表面脱离的抵抗力,或理解为磨粒从砂轮表面脱离的难易程度。硬度能较正确地反映砂轮的磨削性能,是衡量砂轮质量的重要指标之一。对砂轮硬度的考核有两项要求:
硬度的均匀性要符合标准的规定; 硬度的符合度要求,即硬度的平均值(各测点硬度测得值的算术平均值)要在标准规定的允许范围内。硬度不合格的比例也相当高,例如平形砂轮的硬度不合格在其不合格总数中超过20%。
2)端面跳动、径向跳动不合格
端面跳动、径向跳动不合格会使砂轮旋转时产生偏摆和影响平衡性能,对机床和工件带来不良影响,所以应控制在允许的范围之内。
3)孔径不合格
砂轮的内孔是安装基准,砂轮孔径不合格在标准中列为“重缺陷”。孔径大了,砂轮安装后产生偏心,使砂轮不平衡,高速旋转时会加剧振动,新昌砂轮修整,影响磨削加工质量,甚至导致砂轮***,设备损坏。孔径过小,砂轮安装不上,新昌砂轮修整批发,不能使用,若强行安装,则擦伤主轴,还可能使砂轮产生***,导致砂轮运转时***,容易酿成事故。孔径不合格的情况在抽查中***为严重。占平形砂轮不合格总数的16.7%,占钹形砂轮不合格总数的58.2%。
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树脂砂轮模具损耗的因素
砂轮在使用中一定会出现损耗,其实用户都了解,砂轮本身就属于耗材,新昌砂轮修整有实力,我们所关心的就是砂轮磨损的速度和损耗的程度。
(1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
(2)模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,新昌砂轮修整厂家***,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
(3)制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
(4)无润滑或有润滑但效果不佳。
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