不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解电流密度为：200 系列不锈钢材质 电流密度在25—50 安培之间，电解抛光机，300 系列不锈钢材质电流密度在15—30 安培之间，400 系列 不锈钢材质电流密度在30—55 安培之间。
解决方法：200 系列不锈钢材质电流密度在15—25 安培之间，300 系列不锈钢材质在 10—15 安培之间，400 系列不锈钢材质在25—30 之间。电流密度越大，耗电量越大。
电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装 注意事项: 本抛光液在其初使用时会产生泡沫，这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离，电解抛光，防止泡沫溢出；在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面，电解抛光厂家，因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，铝合金电解抛光，否则会影响导电性；进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速***而产生bao破声。
流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
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