肉制品烘干房-【免费安装调试】(在线咨询)-成都烘干房

挂面烘干房干燥工艺流程

原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面。

①和面 和面操作要求“四定”，即：面粉、食1盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%～32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，鱼虾烘干房，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。

②熟化 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。

③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行。

④切条 切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。

⑤干燥 挂面干燥是整个生产线中***、技术性强的工序，与产品质量和生产成本有尤为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。

挂面烘干房干燥工艺一般分为三类，即：

高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，***1高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2.5小时。具有***小、干燥快等优点。缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。

低温慢速干燥法：是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，***1高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是***大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。

中温中速干燥法：针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，利用鼎诺热泵挂面烘干房干燥除湿一体机，成都烘干房，能比较精准的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有***少，耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。

烘干房的日常操作注意事项

　　首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，烘干房各个部件的润滑油状况以及各个阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。作业结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理机身内的余料，关闭除尘器，***后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备。如果突遇停电，应关闭热源，是机器自然降温，并清洗设备。

　　烘干房应定期的清理、维护以及***有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。设备长时间运行或因操作不当，部分部件内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于风机，肉制品烘干房，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。

　　对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意uv烘干机各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外，在设备运转2400h左右（一般趁停产期间），需由维修人员对设备进行局部解体和维修***。

当客户到烘干房设备工厂进行实地考察的时候，一般客户都会问一些关于烘干房的产量、占地面积、用电量等基础的问题，当然这些都很重要，香菇菌类烘干房，但是除此之外，客户也可以站在***的角度，询问一些***性较强一点的技术知识，以此来进一步判断烘干房设备的价格是否合理。

高能显示控制：智能全自动控制器采用的是7寸工业液晶显示屏，操作简单便捷。可设置不同的温湿度烘干曲线，满足不同物料的干燥工艺，同时具有断电记忆功能，一键设定，轻松实现智能化管理；配置高精度温湿度传感器，响应快，远距离传输，抗干扰能力强，免除后期维护。

高精度配置：高精度电子温湿度传感器，具有超快响应、抗干扰能力强，结构紧凑，极低的功耗和超远传输距离等优点，免除用户进行后期维护的工作。

***热回收：新风和排风进过热回收装置时，通过热交换回收烘干房在排湿时向外界释放出来的大量废热，热回收效率高达60%以上。

模块化拼接：机组的模块化设计，使烘干房设计和机组数量匹配更加灵活。运输、安装和拆卸更加简单、***。

热泵烘干房主机品质的好坏对于烘干房的使用寿命有着至关重要的作用。一般针对烘干房容易磨损的部位，都要进行特殊的如处理，提高其耐磨性、耐热性。