驻马店电镀污水处理设备电镀铜废水处理设备 刘经理 131，8305，1350 （wei信同号）
镀锌电镀污水水质分析：
镀锌电镀污水水质较复杂，污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等***离子以及酸、碱、化物等具有很大毒性的杂物。
镀锌电镀污水具有以下特点：成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，CODcr变 化系数大。
污水毒性大，含有大量的***离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
电镀污水处理设备定制介绍：
根据以上分析，确定该工程主体工艺流程为：
混合液调节池+混凝反应池+沉淀池+中间水池+多介质过滤器+pH回调池
镀锌电镀污水经过管网收集，进入调节池调节水质水量，再由提升泵泵入一体化镀锌电镀污水处理设备中的混凝反应池，利用加药系统向混凝反应池中加入碱和聚合氯化铝，调节PH至9-10后，金属离子形成沉淀物沉淀下来，再利用聚合氯化铝把小颗粒物质聚凝成大颗粒物质，提高后续的沉淀效果，混凝后的污水自流进入沉淀池，利用重力的作用，去除***离子及大颗粒物质，再自流进入多介质过滤器进行深度处理。
电镀污水处理设备定制去除效果表：电镀污水处理设备定制特点：
工艺完善、技术成熟、功能稳定可靠，节约占地面积，减少了***成本。
系统产生的污泥量少，避免污染转移，节省运行费用和污泥的处理费用。
自动化程度高，不需专人值守，只需对设备及配件定期维护。
设备运行稳定，处理效率高。
不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用，为后期改扩建、标准提升提供方便。
电镀废水的来源、 特性与处理工艺。
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、***、三***等***除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三***油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、***，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如***、磺化煤焦油、***联***等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有***离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
（二）镀层漂洗
镀层漂洗水是电镀作业中***污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的***盐、氯化物、氟硼酸盐等以及化物、氯化铵、氨三***、焦磷酸盐、有机***酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的***、***，作为光亮剂的有对***磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有***离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及***离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中***的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
（三）镀层后
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的***废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等***;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三***、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
（四）电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的***，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般***离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。