天津益硕隆合金管-A106C无缝钢管

　 选择适宜的场地和库房

　 的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生***气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢管干净

　　在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀

　　大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径、锻件等可以露天堆放

　　中小型型钢、盘条、钢筋、中口径、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，A106C无缝钢管，但必须上苫下垫

　　一些小型WB36无缝管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库

　　库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房

　　库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境

　　．合理堆码、***先放

　　堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀

　　禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品

　　垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形

　　同种材料按入库先后分别堆码，便于执行***先发的原则

　　露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形

供货状态及热处理

供货状态及热处理要求不同这四种钢中.可能是考虑到对使用寿命有直接影响的因素，仅有GB5310的12Cr1MoVG钢对供货状态及热处理作了明确规定：应进行9OO～930-C正火 热处理后交货，热轧管当终轧温度大于等于900-C时，可以代替正火，以热轧状态交货。GB713的12Cr1MoVG钢标准中注明钢板以热轧、控轧、正火及正火加回火状态交货；GB6654的20R钢标准中注明以热轧、控轧或正火状态交货，但均役有明确正火、热处理的温度或强调热轧后的温度。有关资料介绍其正火温度一般为800～920℃ ，回火温度为600～650℃ 。GB3087及GB8163之20钢均注明热轧以热轧状态或热处理状态交货，冷轧以热处理状态交货。

检验项目和试验方法的差异

四个钢号的检验项目和试验方法如表4所示。队表4看出，除了钢管与钢板的检验项目和试验方法有明显差异外，三个钢管标准的检验项目也有明显不同。GB5310的的检验项目***多，GB3087的低中压合金用高压合金管次之，GB8163输送流体用高压合金管***少。这也在一定程度上反映不同标准对产品质量要求的严格程度。GB713的合金用钢板增加时效冲击试验，这是因为残留在碳钢中氮元素，在温度300℃ 左右，与碳元素生成化合物，将大大降低钢材的时效冲击韧性。

从资源来看，细铁精矿和超细铁精矿消耗的比例呈现持续增加的趋势，而富块矿和粉矿所占比例逐渐减少。迄今为止，现有烧结厂的设计并非用于有效地处理大量精细铁矿。以前粒度较细铁精矿原料通常不适用于烧结工艺，因为大量配加细精矿易导致烧结生产恶化，产量下降、质量变差、环境恶化等不利影响。同时，各种非传统的含铁原料，如低品位、难处理以及复杂共生矿、钢铁厂内的各种含铁废料、尘泥、化工厂或有色冶炼厂产生的含铁渣尘的利用采用现行的烧结或球团工艺无法有效得到利用。

1、烧结传统混合及制粒工艺 传统的烧结原料细粉和粗颗粒料都是通过滚筒混合机来进行混合和制粒的。但是，由于烧结细粉的水亲和力比较差，在传统烧结工艺中很难使得水分均匀的分散，而水的均匀分散对于制粒效果非常关键。因此，由于细粉烧结阻碍了透气性而影响了烧结机的生产效率。 近20年来，许多烧结厂不断对传统的烧结料制备技术进行革新。日本住友、新日铁等公司早开始采用立式强力混合机用于烧结料混合。通过研究和在住友和歌山第三烧结厂的实践，由于使用了强力混合机替代滚筒混合机，使烧结原料透气性增加，制粒效果增强并且烧结速度提高了10%-12%。由此，生产能力也提高了8%-10%，同时降低焦粉的添加比例0.5%。

2、强力混合与传统滚筒混合机综合比较 用强力混合机替代传统滚筒混合机的综合效果对比如原创列表所示，表中的比较适用于1200t/h烧结机产能。 通过综合分析可知，在烧结矿的制备中应用立式强力混合机，可以在提高工艺水平、节能减排、减少原料消耗、提高烧结厂总利润等方面带来好处。