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喷砂有哪些作用？

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，冲切模，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的耐疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，冲切模多少钱，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 喷砂的用途： 1 .工件表面的清理 热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑（有）色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化...

导料板是对条料进行导向的装置之一，冲切模厂，沿条料送进方向，安装在凹模形孔的两侧，并与模具中心线平行。

一般导料板分平直式和带凸台式两种。平直式多用于低速，手工送料的极进模；带台式多用于高速、自动送料的级进模。

在多工位级进模中，冲切模厂家，导料板设计成带凸台结构是为了使条料在浮动送料中，浮顶器对条料的弹顶作用，仍能控制条料自始至终保持在导料板内运动。

1.导料板厚度：导料板厚度由《中华人民共和国***标准》GB2865.5-81，确定：导料板厚度为4

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2.导料板两内侧间距离：由前述计算有导料板距离为36.5mm

3.导料板长度：因为是分段凹模，在第四工位以后就不再需要导料板，所以由***标准导料板的长度h=50mm

4.热处理：45号钢调质HRC28～32

要正确选用模具的结构形式，必须根据冲压件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面因素进行考虑。在满足冲压件质量要求的前提下，尽量降低冲压件的生产成本。确定模具的结构形式时，必须解决以下几个方面的问题：

1.模具类型的确定 简单模、复合模、级进模等

2.操作方式的确定 手工操作、自动化操作、半自动化操作

3.进出料方式确定 根据原材料的形式确定进料方法、取出和整理零件的方法、原材料的***方法。

4.卸料方式的确定 弹性或刚性卸料等

5.模具精度的确定 根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式或模具固定方式等。