不锈钢排油烟管加固-不锈钢排油烟管-益航空调产品优质

通风与空调工程施工中无法兰连接风管制作的一般规定：

　　1、无法兰连接风管的接口及连接件、圆形风管的芯管连接应符合要求；

　　2、薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，不锈钢排油烟管技术，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，不锈钢排油烟管厂家，弯曲度不应大于5／10；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；

　　3、采用C．S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；

　　4、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，不锈钢排油烟管加固，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽查20％，均不得少于5件。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

1．风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。

施工时注意：

切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。

2．风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。

施工技术注意：

防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；

输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板。

3．风管安装就位的程序通常为：

先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。

施工技术注意：

采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力***，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；

风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。

4．风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。

在施工结束后在何处检查严密性! 及其方法！

——咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!

风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：

——低压风管系统可采用漏光法检测；

——中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；

——高压系统全数进行漏风量测试。

风管系统严密性检验方法依管道的工作压力不同而不同！

风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。

(1)各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合设计及相关规范要求。

(2)高层建筑采暖管道安装工艺流程为：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

(3)管道支、吊、托架安装应符合设计要求，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，不锈钢排油烟管，固定应牢靠。

(4)套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

(5)采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。

(6)金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。