简易分切机-金港新-分切机

常见膜切材料的分切方法

（1）斜切：是根据材料进料的需求，将刀具的进刀方向进行调整，圆刀分切机，使进刀方向不完全垂直与材料卷径；

（2）截切：将刀具进行垂直进刀，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；

（3）单转速进刀：是指将材料或刀具，进行任一工位的转速进刀，另一工位保持从动进刀即可；

（4）双转速进刀：是指将材料或刀具，进行相向转速进刀的方式进行材料的分切。

制造与购买合格的分切设备不仅要满足这些技术指标，还必须考虑以下两个因素：运行效率，主要包括设备的工作速度、稳定性及机器操作的难易程度等；经济性能，指设备对材料的适用范围，分切机，加工极限尺寸，以及设备的价格、能耗等。

覆膜型材出现弯曲（下篇）

③覆膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求，在型材行进中使内加强筋发生塑性形变，从而***了型材本身的应力平衡，保护膜分切机，形成弯曲；④产品本身的缺陷产品本身的应力平衡性不好，在外力（温度、压力）的作用下，加剧了应力系统的失衡，发生变形。

⑤在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，致使膜拉伸，回缩的时候应力不均，简易分切机，导致型材弯曲。

覆膜面出现褶皱、裂口现象（下篇）

④膜***靠轮表面有划伤表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；

⑤分切膜边缘精度不高；由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；

⑥覆膜轮压力不均压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；

⑦***轮位置偏差过大***轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。