纯水设备/反渗透纯水设备/纯净水设备/纯净水消毒设备
1、纯净水流程说明
原水通过原水增压装置送入机械过滤器，机械过滤器除去水中机械杂质、悬浮物及部分有机物。在原水增压装置与机械滤器之间设置了絮凝剂计量泵。絮凝剂计量泵将一定浓度的絮凝剂注入管道，在管道内与原水混合反应后，进入机械滤器，提高机械滤器的过滤效果。机械滤器的产水经管道进入活性炭滤器。活性炭滤器吸附水中的有机物和余氯，并确保活性炭过滤器出水余氯[CL-]﹤0.1mg/L。
活性炭滤器的产水由高压泵送入反渗透装置。反渗透装置能连续除去水中95%—97%的无机盐和绝大多数的溶解性有机物、胶体、维生物、***。反渗透产水经PH调节进入纯水箱。
纯水增压装置将PH在线检测合格的反渗透纯水加压送入解析除氧器装置进行除氧，此时的纯水即送入锅炉，部分回流纯水箱。
二、主要设备操作维护说明
（一）原水增压装置
原水增压装置由两台CDL20-10FS水泵组成，开泵前应***水阀，
然后半开启出水球阀，再开启水泵，此时就调节观察出水的压力和流量是否正常。
正常生产时两台泵一备一开，备用水泵的进出口球阀应关闭。
（二）絮凝剂计量泵
水中投加絮凝剂主要作用是絮凝水中胶体、有机物，以提高机械滤器的过滤效果。
絮凝剂由ST高分子絮凝剂和碱式氯化铝组成。ST的投加量根据原水水质的不同而变化，一般为0.1ppm-1ppm。碱式氯化铝投加量一般为絮凝剂的3-5倍。
注意事项：
a. ST絮凝剂应保存在避光阴凉处，保存期为一年；
b. 碱式氯化铝开封后，应放在干燥处；
c. 溶液的配制应用机械滤器产水，ST和碱式氯化铝取量要准确；
d. 配制好的溶液在环境﹤15℃时，应在4天内用完，反之应在2天内用完；
e. 就经常检查计量泵工作情况，防止计量泵吸入管路进入空气而引起计量泵空打，损坏膜片。
（三）机械过滤器
机械过滤器内部填充物为石英砂。机械过滤器出水质量的好坏直接影响活性灰质量和反渗透装置的寿命。
1、机械过滤的运行
a. 机械过滤器投入运行前，首先 进行排气。排气时，开启滤器上进阀和排气阀，当排气管路出水后排气完毕。
b. 排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀，出口压力约为0.25MPa，此时滤器进入预处理工作状态，当出水污染指数SDI≤4时，打开出水阀，关闭排水阀，滤器即可投入运行。
2、机械过滤器反洗
机械过滤器随着运行时间的延长，压差增加。当滤器出水水质SDI≥4时，或当滤器压差＞0.05-0.07MPa时，需要反洗。
a.反冲松层：开启上排阀，再开启下进阀，控制进水量，使滤层得以松动，但注意不可流量过大，将石英砂冲出，松层时间为5-10mmin。
b. 放水：将水排至机械滤器内滤层以上20-30cm处。
c. 气擦洗；此时排气阀、上排阀必须打开，然后开启进气阀，用气（无油压缩空气或氮气）磨擦清洗滤料，进气压力为0.1-0.3MPa，进气量为18-20L/S.M2，擦洗时间为3-5min。
d. 气水擦洗：当气擦洗完毕后，开启增压泵电源开关和滤器下进阀，用气水同时反清洗，控制进水量3-5L/S.M2，进气量16-18 L/S.M2，通常控制滤料膨胀率20-30%左右，掌握不跑砂为准，一般擦洗3-5min。
f. 水大反洗：关闭进气阀，调节下进阀，使反洗流量尽可能大，以不冲出石英砂为原则。冲到进出水的透明度相近时，反冲洗结束。反冲洗结束时，反洗流量应逐渐缓慢减少，以利滤料按粒径分层沉降。
3、机械过滤器的正洗
关闭下进阀、排气阀，开启上进阀和下排阀，同时开启ST絮凝剂计量泵，滤器开始正洗。正洗流量为工作流量，正洗时间一般10-30min，当出水SOI≤4时，正洗完毕，滤器即可投入正常运行。
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