电子高纯水设备/制药纯水设备/分析纯水设备/电子纯水设备
纯水设备
一、活性炭滤器
1、活性炭过滤器每次运行前要进行排气。
2、当活性炭滤器压差＞0.05MPa时，活
性炭需反洗。
3、要经常检测活性炭滤器出水中的余氯
含量。当进出水余氯相同或出水余氯＞0.1
mg/L时，说明活性炭吸附已饱和，必须及时更换活性炭。
二、反渗透部分
1、反渗透操作参数
（1）污染指数SDI≤4
（2）PH：2-11
（3）最大操作压力1.5MPa
（4）最大操作温度45℃
（5）最大进水浊度：1NTU
（6）游离氯＜0.1ppm
（7）化学耗氧量CODMn＜1.5PPM
2、反渗透装置及工艺流程
（1）反渗透装置
反渗透装置中设有三根组件，第一段为二根，第二段为一根，除组件外，还有其他配套设备和仪表。主要有保安滤器，电导率仪，浓水电动阀，高低压力开关等设备和仪表，主要功能如下：
a. 保安滤器：防止微粒进入组件，确保反渗透进水SDI15≤4；
b. 电导率仪：监测产水水质；
c. 浓水电动球阀：低压冲洗元件时，使冲洗水从电动阀排放，保证冲洗流速；
d. 高压保护开关：防止产水压力过高，导致元件损坏，一般设置在0.25MPa；
e. 低压保护开关：防止无水情况下，高压泵继续运行而损坏，一般设置在0.15MPa；
（2）反渗透装置的工艺流程
活性炭滤器出水经保安滤器，由RO泵增压进入RO组件，一段RO组件浓水作为二段RO组件进水，二段RO组件浓水排放地沟，一段RO组件和二段RO组件的产水经管道输送到纯水箱
3、反渗透装置的操作运行
（1）反渗透装置运行前的准备工作（低压冲洗）。
当进水压力＞0.15MPa（由原水增压泵提供），开启进水球阀，电动球阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的RO系统要将保护液冲净为止，大约需8小时。
每次RO系统开机前，必须进行低压冲洗，一般冲洗时间为2-5分钟，同时产水排放阀也开启。
（2）反渗透装置开机
完成低压冲洗后，将回流阀、排放阀、产水排放阀打开。启动高压泵，调节进水球阀、浓水闸阀、回流阀、排放阀，使产水流量为15M3/H，浓水排放流量为5M3/H，进水压力为1.0MPa，以上数据均匀理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，关闭产水排放阀。此时，反渗透装置正常运行。
浓水闸阀、回流阀和排放阀一次调节到位后，以后运行中一般不再调节，如果运行参数变化时，可调节上述阀门来实现。
（3）停机
关闭高压泵，此时电动阀自动打开，反渗透装置处于低压冲洗状态，当低压冲洗5分钟后，关闭原水增压泵电源，电动球阀自动关闭。此时关闭反渗透装置总电源。
4、反渗透装置的自动运行
反渗透装置的自动运行是依靠增压装置、高压泵、原水箱低液位开关和纯水箱高液位开关之间的连锁而进行的。自动运行的前提是活性炭滤器和反渗透装置上各个阀门已调节到位。
（1）开机步骤
a. 将反渗透装置的总电源开关、高压泵电源开关打开。
b. 打开一台原水增压泵电源开关。此时，原水增压泵启动，反渗透装置进水压力达到0.15MPa时，电动球阀自动开启，反渗透装置进行低压冲洗，3分钟后，高压泵自动启动，电动球阀自动关闭，反渗透装置投入正常运行。
（2）关机步骤
a. 关闭高压泵开关，此时，电动球阀自动开启，高压泵停止运转，进行低压冲洗，5分钟后，原水增压泵自动停机，电动球阀自动关闭；
b. 待原水增压泵自动停止时，关闭原水增压装置和反渗透装置的总电源开关。
（3）连锁说明
当纯水箱高液位时，高压泵自动停止，反渗透装置低压冲洗5分钟后，原水增压泵自动停止。
待纯水箱液位下降到设定值后，原水增压泵自动开启，反渗透装置低压冲洗3分钟后，高压泵自动开启。
5、反渗透停运保护
（1）短期停运保护
停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
a. 用低压冲洗方法来冲洗装置
b. 也可采用运转条件下运转1-2小时
c. 每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
（2）长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
a. 用pH2-4 HCL溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。
b. 酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到出水PH约等于进水PH，则清洗结束。
c. 清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。
d. 环境温度在0-33℃采用NaHSO3保护液，温度小于0℃，采用18-20%甘油和1%NaHSO3组成的防冻保护液。
e. 每一个月更换保护液一次。
注：所有PH2-4 HCL溶液和1%NaHSO3保护液，都须用反渗透产水来配制。
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