电池封口模具行业也要节能增效
节能对电池封口模具企业来讲是非常重要的，也是每个企业应积极采取的一种增效措施。我们要在新的挑战面前抓住机遇，在更为激烈的市场竞争中获得可持续发展，就必须高度重视节能降耗工作。
1、深入宣传教育，增强节能意识
超鸿五金认为，一个企业节能工作要想取得成效，首先要对全体职工深入宣传教育，从根本上解决对节能重要性的认识。
2、强化科学管理，突出节能***
管理也是生产力，管理也是效益。节能工作能否取得成效，关键之一是靠管理。把生产工作与节能工作并驾齐驱，任务指标与管理齐下，强化管理，指标分解，严格考核。
3、采用新工艺、新技术、加强节能技术改造
节能工作很重要的一条就是依靠技术进步，采用新工艺，新技术，新设备替代老、旧等高耗能工艺设备。
（1）采用***的模具设计与制造技术，加强计算机辅助设计与数值模拟在钨钢冲针模具设计中的应用，不但可以提高模具设计制造效率，还可以减少模具设计的废品率，优化模具的加工工艺，降低用电消耗。
（2）加强与原材料外协企业的沟通和协作，提高原材料（铸件）的质量，减少加工余量，以提高成品率和减少机加工工时，降低用电消耗。
（3）采用新型工频感应炉，严格零件的热处理工艺，以降低电力和水资源消耗。
以上是电池封口模具的详细信息，由电池模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，如果您对电池封口模具的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取电池封口模具的更多信息。
电池封口模具工艺性能要求
电池封口模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证电池封口模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。
1．可锻性，具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性，球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切削加工性，切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏***，高温加热时氧化能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5．淬硬性，淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6．淬透性，淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7．淬火变形开裂倾向，常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8．可磨削性，砂轮相对损耗小，无烧的伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
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电池封口模具的注意事项
电池封口挤压成型电池封口模具是采用优质钨钢模具材料制成的专用于铝质电池壳的挤压成型的电池封口模具，适合于卧式金属冷挤压机和闭式单点压力机上挤压铝质电池壳，电池壳挤压成型钨钢模具通过***选材和精工制造、镜面研磨，具有抗酸碱耐腐蚀不生锈的特点，挤压出来的铝电池壳能获得平整光滑的内外表面，使用寿命是普通挤压模具的2.5倍以上。
下面就为大家整理一下挤压成型电池封口模具的使用注意事项。
日常加工使用中，对于电池封口挤压成型钨钢模具的使用，可以总结以下几点：
1、因为其具备高硬度而具备脆性，安装与使用过程中应避免碰撞模具，禁止敲打钨钢模具。
2、使用时认真检查生产设备状况：工作前先检查机器是否正常，模具是否安装紧固到位，模具形状尺寸是否正确等。不得有松异常现象存在。
3、对挤压材料作适当清理：为保障挤压件的表面质量和模具的使用情况，工作前应对挤压现场及挤压材料作适当清理、清洁。
4、制定合理的模具、盛锭铜、锭坯的加热温度：为保障产品质量并大限度地发挥硬质合金模具的特性，使模具使用寿命大化，应制定合理的模具、盛锭铜的加热保温温度，制定合理的锭坯加热温度。
5、全程跟踪冷挤压过程：对挤压过程进行全程控制可在一时间发现不良现象，以便在一时间内处理问题。
6、妥善保管模具：对暂时不用的模具做好维护***，装卸摆放模具时应尽量小心不碰撞钨钢模具，以免造成损伤。
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