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齿轮加工
1.表面的形状和尺寸
工件表面的形状应与所选择加工方法的成形特性相适应。如孔可用钻和健等加工方法,优质齿轮哪家优惠,螺纹则可用车与磨等加工方法。而形状不规则的凸轮的型面,就无法采用无心磨,加工等等。表面的尺寸大小,也要影响加工方法的选择,如小孔,可选择钻、佼和拉削等加工方法,而大尺寸的孔,优质齿轮多少钱,则一般均采用惶和磨削等方法加工。
2.表面的精度与粗糙度
任何一种加工方法,在正常生产条件下所能达到的加工精度,谢岗优质齿轮,称为该方法的经济加工精度。工件表面加工方法的选择,应与经济加工精度相适应。如精度为IT10,粗糙度为1.6的外圆表面,可用细车的方法,若精度为IT5,粗糙度为0.1的外圆,则可选用精磨的方法。

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齿形误差分析
齿形误差是指在齿形工作部分内,包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形,总是存在各种误差,从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数,如果在滚齿加工时基圆产生误差,齿形势必也会有误差。基圆半径R=
滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角),在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证,由此可见,齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的,滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。
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这对齿面特别是齿根处的磨损极为不利。计算结果还表明,变位对齿轮的相对滑动系数影响不大。而转动比i越大,齿轮的磨损就越严重。这表明摆线的磨损是均匀磨损。在齿顶和齿根处,修形齿形的滑动系数远小于渐开线齿形的滑动系数。同等条件下,滑动系数的绝l对值及传动比i越大,磨损就越严重。显然,修形齿形的耐磨性好于渐开线齿形。
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