一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，星型除尘骨架材质，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
除尘布袋就像是布袋除尘器的心脏，是除尘器在运行中最为关键的部分，一般情况下圆筒型的除尘滤袋是垂直的悬挂在袋式除尘器内的。除尘布袋的面料和设计都要尽量的追求的过滤效果，以及易于粉尘的剥离和经久耐用的效果。
星型除尘骨架氟美斯针刺毡是由两种或两种以上的耐高温纤维混合及层状复合针刺而成，并具备三维成孔结构的高温高效过滤材料。氟美斯针刺毡的优点在于主要以玻璃纤维，芳纶纤维，P84纤维进行混纺层叠针刺而成。具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理和后整理技术，且具备易清灰，拒水防油等特点，氟美斯针刺毡与玻璃纤维针刺毡相比其耐磨性，抗折性以及剥离性能均有明显的提高，可承担高风量，高浓度粉尘捕集，与其他合成纤维伸长率大，耐高温等特点，星型除尘骨架销售，并且价格更便宜于其他耐高温材滤料。
行业通常将FMS类产品分为四大类，常见的氟美斯为FMS9806即高温高效型，也是用途最为广泛的一种，尤其在钢铁、冶炼、行业，该种型号较为普遍。
星型除尘骨架除尘布袋压差过高的原因有哪些
星型除尘骨架布袋除尘器现在在市场上的使用率是非常高的，布袋除尘器作为使用较多的工业除尘器，在工业车间除尘中的使用已经非常普遍，关于布袋除尘器的操作和维护知识也逐渐被人们所了解。但是布袋除尘器在使用过程中有时也会出现压差过高的现象。
更多的粉尘生产企业，开始关注布袋除尘器的使用和维护知识，就为大家讲解一下布袋除尘器滤袋压差升高的主要原因，方便除尘器使用客户及时发现问题，并有效的解决问题。
除尘器滤袋压差升高的主要原因及解决方法有：
一、含尘气体温度过高，布袋除尘器系统若未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，星型除尘骨架定制，则发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对排除气体进行预降温；
二、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会导致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，星型除尘骨架，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，木工除尘布袋，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实际粉尘过滤情况相符合；
三、布袋除尘器滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数极低、可以防止不粘布袋；
四、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若布袋除尘器系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。
以上就是布袋除尘器压差过高的原因，大家可以了解一下，这样在布袋除尘器出现压差过高的现象时就知道该怎么解决了。
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