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模具加工质量包括加工精度及表面质量

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸;对表面几何形状而言，就是绝dui的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言，就是绝dui的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝dui准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

精密塑胶模具加工工艺流程

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。精密塑胶模具加工工艺流程是怎么样的?　

无锡日华精密磨具有限公司为您简单介绍精密塑胶模具加工工艺流程安排： 　

1、底面加工，加工量保证; 　　

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查; 　　

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); 　　

4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度; 　　

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据; 　　

6、检验复查加工精度; 　　

7、钳工镶作工序; 　　

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查; 　　

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔; 　　

10、检验复查加工精度。

标准件行业与模具业唇齿相依同求发展

模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。

首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。

其次，模具人才求远大于供的窘境急需改观。

第三，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。

第四，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。

第五，海外市场开拓有待深化。

第六，精密塑胶五金厂家，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。

第七，加大投入以强化创新能力。

过去一年，精密塑胶五金现货，汽车和装备制造业发展好于原先预计，电子信息等产业继续高速运行，国内市场对模具特别是塑料模具的需求旺盛。加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力，国外用户采购中国模具的比例继续增大，东海精密塑胶五金，工业发达***将模具生产向中国转移呈现加快态势，由此促进了业产需两旺，精密塑胶五金批发，增速达到20%左右，保持高速增长态势，这充分说明了我国模具产业的生产发展情况在一步一步的逐渐增强，我国向“模具强国”方向转变的步伐也越来越坚实。精密塑胶五金