




工作原理:工作原理是含尘气体由简体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被简体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的
静电除尘器的优点 :静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.0150amp;micro;m粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场所。实践标明,处置的烟气量越大,使用静电除尘器的***和运行费用越经济。
宽间距卧式电除尘器技术 :HHD型宽间距卧式电除尘器是公司引进和借鉴国外***技术,总结三十年来的设计、制造和应用经验,水膜脱硫除尘器结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点,为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研效果。目前该效果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。深得***广大用户信赖,具有较强的市场竞争能力。
?脱硫除尘器内角星骨架的理解烟气脱硫
脱硫除尘器内角星骨架的理解,首先内角星骨架每节接口处有凹凸形接缝的。
1.采用天然花岗岩,特别经机械加工成为圆形弯板,整体结构光滑平整.有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性.
2.外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注.筒体设备外护钢板,大大增强了设备的强度和使用寿命.
3.上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水,避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题,增强了除尘器使用效果.
4.安装简单,一般每节1米,烟气脱硫设备,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期.
5.本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋nan树脂或电磁脉冲阀在缝口连接,确保连接处不漏水;克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病.
目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。
湿法烟气脱硫技术
优点:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。??
缺点:生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,***和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性***高,一般适用于大型电厂。分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
干法烟气脱硫技术
优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、***和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点:但反应速度慢,脱硫率低,***的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低,烟气脱硫,吸收剂利用率低,磨损、结垢现象比较严重,烟气脱硫塔,在设备维护方面难度较大,设备运行的稳定性、可靠性不高,且寿命较短,限制了此种方法的应用。
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