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11月22日，在广州举办的“2018广东云栖大会”上，金蝶被授予阿里云工业互联网平台合作伙伴称号，金蝶K/3数字化工厂加入到阿里云物联网生态系统内，金蝶将携手阿里云，共同打造工业级互联网应用标准。

在物联网迅速发展的今天，阿里云致力于打造全行业***完善云端一体化使能平台，搭建全产业链***丰富的物联网市场，与合作伙伴一起共建******开放的物联网标准，金蝶K/3数字化工厂接入到阿里云的linkmarket物联网市场，将为企业客户提供产品、应用APP、解决方案一站式服务。并利用阿里云IoT的平台赋能客户，实现从应用层、平台层、边缘层到设备底层的连接与融合，共同搭建完整工业互联网生态，为中国的智能制造升级给出探索与实例。

金蝶K/3 WISE数字化工厂通过云服务、ERP、物联网的融合，帮助企业构建企业工业互联网与数字化管理平台。可以通过金蝶边缘计算数据盒，实现设备接入、协议解析、边缘数据处理，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系。

数字化工厂平台由工业建模中台，应用前台(设备监控，工业大数据，数字孪生)构成， 一方面实现资源部署与管理，针对数据进行建模、分析、可视；另一方面为客户提供基于云端的工业SaaS和工业应用APP。推动制造资源的连接于优化，以新一代信息技术的新模式推动云制造、协同制造、服务化制造发展。快速打造易部署、低成本、更安全稳定的工业级物联网应用。

近年来，为了发展***制造业，******制定了百万企业上云计划，各地***也纷纷推出了本地区的“制造企业上云”政策。旨在培育百万工业APP，实现百万家企业上云，形成建平台和用平台双向迭代、互促共进的制造业新生态。

工业互联网就是推动制造企业上云的的一把利器。通过其面向制造业数字化、网络化、智能化的特性，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、***配置的工业云平台。

金蝶与阿里云在工业互联网平台的合作，将进一步深化物联网技术应用，推动工业制造互联网化，财务软件，通过发展边缘计算，管理软件，实现云、边、端一体化的管理，实现对传统工业云平台的升级，也为***推动制造企业上云提供有力支撑。

据悉，本次峰会以“驱动数字中国”为主题，聚焦工业智造，描绘新技术发展趋势和蓝图，展现云计算、大数据、人工智能、物联网等蓬勃发展的科技生态全景，探讨区域数字化转型之路，助力珠三角以及粤港澳大湾区的发展，加速产业升级，金蝶软件，以信息化培育新动能，新动能推动新发展。

在2018年，我们已经拥有了6000万客户25年，从Windows版财务软件到多行业全渠道企业管理平台。感恩节，我们要感谢我们的客户，您是金蝶成长的动力;我们要感谢员工，共同推动金蝶的创新和转型......我们要感谢太多，但行动比言辞更强，我们相信，回馈社会，这是我们的感激。在未来，我们将继续秉承“做好，做对，做王”的核心价值观，继续做好公益事业，忠于公益事业，不忘原心。 。金蝶集团创始人兼董事长徐少春表示：“鹤岗集团对客户体验，***化和个性化业务有着极高的追求。鹤岗数字化对钢铁工业的数字化具有重要意义。鹤岗，华为和金蝶战略合作将利用云计算，大数据，人工智能，物联网通信和钢铁等现代信息技术深化整合，推动工业互联网升级。三方将共同创造一个开放，共生，双赢的生态系统。 ，打造工业互联网平台

金蝶“数字孪生”应用亮相中国工业互联网大会 引广东副省长关注集团新闻

11月23日，中国工业互联网大会，广东省副省长陈良贤一行前往金蝶展区参观指导。

11月23日，中国工业互联网大会在广州举办，继22日刚成为阿里飞龙工业互联网合作平台后，金蝶K/3数字化工厂再次亮相中国工业互联网大会。大会开幕前，广东省副省长陈良贤前往金蝶展区参观指导，详细了解金蝶K/3数字化工厂“数字孪生”等产品的应用，并对金蝶在数字化转型等方面取得的成果，给予了很高评价。

数字孪生Digital Twin：是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的模仿过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。“数字孪生”是工业互联网的重要组成部份，也是数字化工厂的必然表现。

金蝶K/3“数字孪生”甫一亮相，便吸引了现场关注，现场企业家表示，作为工业互联网平台的一个核心应用，金蝶K/3“数字孪生”真正的实现了设备、产线等实体虚拟世界的数字建模及展现、虚体与实体的互动控制。

金蝶工业互联网应用—数字孪生

“数字孪生”，简单说就是将物理实体设备或者产线，成为虚拟的数字化影像。把人、机、物互联，实体与虚拟对象双向连接，以虚控实，虚实融合。虚实双向动态连接，一方面实体的虚拟化，将实体在制造、使用、运行的过程中，反映到虚拟端去，通过虚拟方式进行监控、判断、分析、预测和优化。此外，虚拟的实体化，如设计一件产品，***行模拟，然后再制造出来。

金蝶K/3“数字孪生”，由边缘计算数据盒 数字化工厂构成，实现了模型对工场的3D模拟，同时通过边计算数据盒对设备、产线等实体联网与数据采集，如：机械臂、RGV小车等配置采集点（如运动状态、当前位置等），其次，建立物理实体的映射并关联物理实体的设备联网采集点。再次，采集物理实体的采集点数据，实体的相应运动同步映射到虚体上，形成虚体与实体的孪生。

金蝶“数字孪生”，实现了物理系统向赛博空间数字化模型的反馈，使作业人员或管理者不在车间现场也能实时查看到现场的生产运作情况，生产发生异常时能即时收到反馈，周村软件，极大提高企业生产自动化、智能化水平。同时，可以更加精准的预测生产风险，合理规划产品或设备的维护，提升管理的主动性。从而实现“数字化工厂”及“无人化工厂”。