在设计气力除灰系统时，首先要保证能完成预期的输送任务；同时，合理地决定所采用的设备种类和容量，以及与此有关的问题。设计时，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况以及运行管理的难易和费用等等，例如对于某些物料，各种设备的条件均适宜于气力输送，但由于物料含有大量的水分、具有粘附性等原因而不能采用气力输送时，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。
也有这样的情况，输送某些物料时，例如：向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。
曲阜兴文机械配件有限公司，坐落于世界历史文化名城、孔子故里山东省曲阜市，毗邻历史文化古迹周公庙，是一家从事机械生产制造、贸易与销售的***厂家。
2010-2018年，在积累资金、技术和人才的同时，气力输送机，我们积极研发环保工业、轻工业用大中型机械，深耕国内市场，先后推出脉冲除尘式气力输送设备，皮带传送机、螺旋提升机、斗式提升机、刮板输送机、管链输送机等多款、一百个型号的机械产品，并以稳定、价优的表现逐步在竞争激烈的市场环境中站稳脚跟。
气力输送机的特点：
1、设备***小。用一台气力输送机可代替二台或四台仓泵，减少了设备***。
2、低压力输送，工作压力0.02—0.1MPa，负压管道气力输送机，管道磨损小，设备密封性好，运行可靠，无堵、漏现象，使用寿命长。
3、节能降耗，气源采用罗茨风机，用电量小。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
气力输送机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
送粉机与其余气力运送设备比照有着非常明显的节能减排的优点。
密相气力运送
气力输送***相运送原理：密相运送的原理：密相运送时，颗粒是在少量气体松动的流化状况下进行集体运动，并不靠气体使它加快，固体的移动是靠静压差来推动的。在凹凸并列式提高管催化裂化装置中，利用斜管进行催化剂运送，钛矿粉无尘气力输送机，就是依托静压差。催化剂活动的推动力由斜管柱的静压头构成，以战胜催化剂在斜管中的活动阻力和两器的压差。
气力输送机 密相运送分为发送罐运送和旋转供料器运送。发送罐气力运送是经过将发送罐充压至必要工作压力，选用转换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管路中呈柱塞状况）来坚持运送的。
这类运送气流速度较低而固气较为高，运送气压力较高。气力输送机运送气体常采纳空气或氮气，动力一般由压缩机供给。详细特色为运送速度低，对物料产品质量影响较小。旋转供料器密相运送是选用稀相正压运送方式，而动力选用压缩机供给。
系统具有较高压力、较低流速但运送才能大，对物料基本上无不良影响。
稀相气力运送
稀相运送一般选用较高的气流速率和较低的固气比，运送间距数百米。气力运送气体常选用空气或氮气，生物质颗粒气力输送机，动力一般由罗茨风机提供，物料在管路中呈悬浮状态。气力输送机运送方式分为压送（正压）式， 吸送（负压）式及混合式. 正压运送主要特点为运送量大，运送间隔长，实际操作平稳。吸送式运送主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点运送。压送和吸送可进行组合以满意特别运送要求。
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