螺旋输送机价格-合肥螺旋输送机-卓强洗砂机(查看)

螺旋输送机为多节壳体连接而成，由螺旋体转动输送物料。安装时，按到货的节数逐节吊装到基础上就位，先组装机壳，再组装螺旋体，***后组装传动位置。以下详细讲解一下如何安装螺旋输送机：

1.机壳安装

机壳安装连接后，螺旋输送机价格，相邻机壳法兰面应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1mm，机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。调整好后，机壳与基础或机架进行固定。

2.螺旋体安装

螺旋体轴由安装在机壳上的吊轴承固定在机壳内，一般每节壳体内一节螺旋体，螺旋体轴之间由法兰连接，螺旋体之间连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象，螺旋输送机生产，若螺旋体轴线直线度偏差，在吊轴承底座与吊耳之间加垫进行调整。螺旋体组装好后，进行机壳盖板安装。

机壳、螺旋体安装完毕后，螺旋体的轴线直线度允许偏差应符合规范要求（输送机长度不同偏差不同），螺旋体外径与壳体内壁之间的间隙应符合规范要求（螺旋体直径不同，间隙不同）。

3.传动装置安装

传动装置有减速机、电动机，减速机安装以螺旋体轴为基准，电动机安装以减速机为基准。按规范要求进行组装调整。

4.试运转

螺旋输送机空负荷连续试运转2小时后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料应正常，无明显阻料现象。

螺旋输送机的基本操作流程是怎样的？

⒈开机准备工作

①检查电气系统绝缘、接触和接地是否良好、正确。

②检查减速机中油液是否合格和足量，中间吊架旋转是否灵活。

③检查整机各联接部分紧固程度及螺栓联接紧固程度。

⒉开机

检查无误后，方可开机。待螺旋轴运转正常后，即可进行正常生产。

⒊关机

正常生产结束时，待料槽内的物料都排净，再关闭电源，如遇特殊情况及产生不正常声响，应立即停机，进行检查。

螺旋叶片是什么？它是螺旋输送机中不可或缺的部分，以下为大家详细介绍介绍：

1.螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)、带式螺旋(D制法)、月牙式、橹桨式等几种。

2、螺旋叶片材料采用高强度耐磨钢，合肥螺旋输送机，螺旋叶片制作时采用冷作硬化的表面处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。

3、螺旋叶片通常用1.5～4mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。

4、叶片常规制作法有两种：一种是冷扎成形法，适用于批量生产；另一种是单个叶片焊接法，适用于非标制作生产。

5、按叶片在螺旋轴上盘绕方向不同分右旋(顺时针盘旋)和左旋(逆时针盘旋)。

6、螺旋体输送物料方向由叶片旋向和螺旋轴的旋向共同决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手，右旋用左手的原则，四指弯曲方向为螺旋轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。

7、螺旋叶片旋向和螺旋轴的旋向必须符合物料输送方向的要求。

8、同一螺旋体上有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向的物料输送。

9、同一根螺旋轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损***为严重(尤其是输送粒料时)。

10、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

11、螺旋叶片螺距误差≤5mm，且叶片表面光滑。

12、螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，螺旋输送机厂家，倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么按误差制作后，其使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给生产带来损失。

13、螺旋叶片与机壳两侧间隙≥7.5mm(螺旋公称直径φ600～φ800m)。