螺旋输送机报价-卓强洗砂机-铜陵螺旋输送机

螺旋输送机常用型号主要有：

1、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身***短为3m，***长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋输送机设备，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。

3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，提升高度一般不超过8m，机身高度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。

螺旋输送机在生产中总会出现各种故障，以下介绍几个常见问题及解决方法:

1、悬挂轴承易磨损

在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，螺旋输送机厂家，使磨损加快。

解决办法:选用耐磨轴瓦并保证制造质量;保证良好的密封和润滑，以延长悬挂轴承的使用寿命。

2、连接螺栓易扭断

对于由数节螺旋组成的螺旋输送机，头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此，头节处的连接螺栓容易被扭断。

解决办法:在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接，从而保证输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。

3、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯

解决办法:悬挂轴承应安装成与连接轴同心，并保证各个悬挂轴承同心度，以保证各段节螺旋的线度;端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙，一般为10—20mm;各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，保证螺旋转动灵活。

螺旋输送机详解之轴承：

1、中间吊轴承座材料多采用铸钢或铸铝。

2、按其安装位置和作用不同分头部轴承、尾部轴承和中间轴承。

①头部轴承：主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它安装于头部卸料端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应采用向心推力轴承。

②尾部轴承：安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构较简单。

③中间轴承：对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。

3、吊轴承分M1滚动吊轴承和M2滑动吊轴承。

①M1-滚动吊轴承：采用80000型密封轴承，轴承盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，轴承寿命长，输送物料温度不大于80℃。

②M2-滑动吊轴承：设防尘密封装置，轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦，螺旋输送机报价，但一般采用粉末冶金，常用在输送物料温度比较高的地方。

4、头、尾部轴承移至壳体外，中间悬吊轴承采用滑动轴承，有多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

5、拆卸悬吊轴承不用移动螺旋体，不拆卸盖板也可以润滑吊轴承。

6、吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以自由旋转避让，不卡料，不堵料。

7、吊轴承采用变径结构，铜陵螺旋输送机，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

8、尽可能缩小中间悬吊轴承的横向尺寸，以免吊轴承堵料。

9、各悬吊轴承的中心应在同一直线上，其允许偏差≤0.5mm。

10、轴承中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤1.0mm。

11、吊轴承与连接轴之间径向间隙应在0.10～0.14mm之间。

12、销轴与轴套圆度允许偏差为0.012mm。

13、无负荷运转大于2小时，轴承温度不超过40℃。