若模温在40～60oC范围之外，将导致制品表面质量
差。要制备高质量的产品，应对模具温度加以严格控制，采取增设加热管道是有效方法之一，即在模具内均匀设置加热管道，以不影响制品表面性能，又能起到有效加热作用为准。另外，也可以在模具内均匀设置电热丝。根据制品的形状合理选择***孔、模腔内排气孔的位置与大小。聚氨酯模具的排气孔设在模腔***高点或者是分型线上，并且要同时还应注意***的角度。
为聚氨酯模具结构设计提供了更大的自由度。原由多个零件加工组装的构件，聚氨酯模具发泡，采用聚氨酯模具可以过分片制模然后粘合的办法整体铸出，且型芯可以省去，孔、洞可以直接铸出。
金属液的流动前沿是热解的消失模产物，聚氨酯模具制作，会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。如充型过程中热解产物不能顺利排除，易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。故要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。
聚氨酯模具的制造成本较高，聚氨酯模具厂，要求有一定的生产批量，否则很难获得好的经济效益。
新的工艺方法一般的工艺方法中总是想方设法地把型腔内的气体排出去，聚氨酯模具，以减少产品中气孔的出现。在实践过程中，有时产品的加工余量已经很少了，浇注系统与排溢系统也很完 善了，但是加工面就是有气孑L的小洞露出来。怎么办呢?既然气体存留在里面无法排出，那么能不能在里面消化它呢?化整为零——将该位置的气泡分化成较细小 的小泡，形成产品后分散存在于不同位置，可使孔洞不外露或孔洞直径达到可接受范围内。、
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